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第1章 汽车覆盖件基础知识1

1.1汽车覆盖件1

1.1.1汽车覆盖件的定义1

1.1.2汽车覆盖件的分类1

1.1.3汽车覆盖件的特点1

1.1.4汽车覆盖件的表面质量要求2

1.1.5汽车覆盖件的尺寸和形状要求5

1.1.6汽车覆盖件的刚度要求5

1.2汽车覆盖件的工艺设计5

1.2.1汽车覆盖件的工艺性6

1.2.2工艺设计时重点应考虑的若干问题6

1.2.3工艺设计的步骤8

1.2.4工程规划图（DL图）的设计8

1.3汽车覆盖件模具10

1.3.1拉延模11

1.3.2修边冲孔模13

1.3.3翻边整形模13

1.3.4斜楔模14

1.3.5其他类型模具18

1.4前门外板制件的工程规划图（DL图）设计实例19

1.4.1工艺成型性分析19

1.4.2绘制工序流程图（DL图）24

第2章 汽车覆盖件模具通用结构设计25

2.1汽车覆盖件模具标识25

2.1.1模具表面着色要求25

2.1.2模具铸字规范与要求26

2.1.3模具标牌和指示牌要求28

2.1.4模具安全警示牌要求29

2.1.5模具部件标记刻字要求30

2.2汽车覆盖件模具的导向32

2.2.1模具导向类型选择32

2.2.2模具导向行程确定34

2.2.3导板位置设计34

2.2.4导向面长度选定35

2.2.5模具导向及导向间隙确定35

2.2.6导柱（导套）导向35

2.2.7卸料板使用的导柱与导套38

2.2.8模具导向件啮合尺寸的确定39

2.3模具端头结构设计39

2.3.1模具分挡39

2.3.2中间导向腿39

2.3.3角部导向腿41

2.4模具防反措施43

2.5到底标记43

2.5.1到底标记钢印44

2.5.2到底标记钢印垫块45

2.6铸件结构设计46

2.6.1铸造孔46

2.6.2检查孔49

2.6.3减重孔49

2.6.4导柱（或导套）拆装孔50

2.6.5窥视孔50

2.7铸造加强筋的设计51

2.7.1铸造加强筋的厚度尺寸51

2.7.2侧挖空尺寸52

2.7.3铸造加强筋设置的注意事项52

2.8铸造结构的改进54

2.9安装座的设计56

2.9.1安装座分散时56

2.9.2安装座集中时57

2.9.3安装座与修边线、翻边线接近时57

2.10铸造试棒58

2.11压板槽59

2.11.1压板槽的数量59

2.11.2压板槽的设计59

2.12铸件的其他要求61

2.12.1铸件加工辅助支脚及夹紧底座61

2.12.2铸件倒角要求61

2.12.3安全台62

2.13汽车覆盖件模具的起吊形式63

2.13.1模具吊耳和吊棒63

2.13.2铸造式圆吊耳65

2.14模具设计、加工、安装及研配基准67

2.14.1模具设计基准点的设定和标记67

2.14.2模具加工基准69

2.14.3铸件的粗加工基准71

2.14.4模具快速安装基准73

2.14.5模具装模定位73

2.14.6研配用基准孔76

2.15汽车覆盖件模具镶块单独加工基准的建立设计实例77

2.15.1在线切割加工条件下的基准孔位置的确定77

2.15.2在模座中无法加工条件下的基准孔位置的确定77

2.15.3利用起吊孔作为加工基准78

第3章 汽车覆盖件拉延模具设计80

3.1拉延模具概述80

3.1.1正装拉延模81

3.1.2倒装拉延模81

3.1.3正装拉延模与倒装拉延模的比较81

3.1.4拉延模具结构尺寸82

3.1.5拉延模具与拉深模具的区别83

3.2拉延模具的设计流程与设计要点83

3.2.1拉延模具的设计流程83

3.2.2拉延模具的设计要点84

3.3汽车覆盖件拉延力的计算86

3.3.1简单形状的汽车覆盖件拉延力的计算86

3.3.2复杂形状的汽车覆盖件拉延力的计算86

3.3.3汽车覆盖件拉延筋拉延力的计算86

3.4拉延模具的主要零部件设计87

3.4.1拉延模具的凸模设计87

3.4.2拉延模具的凹模设计88

3.4.3拉延模具的压边圈设计91

3.5拉延模具的导向及导向间隙设计93

3.5.1凸模与压边圈的导向设计93

3.5.2凹模与压边圈的导向设计94

3.5.3压边圈与下模座的导向94

3.5.4上模与下模座的导向95

3.5.5上、下模导柱导向96

3.5.6拉延模的导向间隙97

3.6拉延模具的拉延筋设计97

3.6.1拉延筋的结构形式和选定方法98

3.6.2拉延筋的布置99

3.6.3设计拉延筋的注意事项101

3.6.4拉延筋的材质102

3.7拉延模具的顶出装置和退件装置设计102

3.7.1顶出装置设计102

3.7.2退件装置设计102

3.8拉延模具的板件定位设计和限位装置设计104

3.8.1板件定位设计104

3.8.2限位装置设计104

3.9拉延模具的工艺孔和排气孔设计107

3.9.1工艺孔107

3.9.2排气孔107

3.10工艺切口和刺破刀的设计109

3.10.1工艺切口109

3.10.2刺破刀的设计109

3.11拉延模具的材料111

3.11.1凸模和凹模111

3.11.2压边圈111

3.11.3上、下模座112

3.11.4其他情况下材料的选择112

3.12乘用车提升门内板零件拉延模设计实例112

3.12.1零件工艺分析112

3.12.2冲压力计算113

3.12.3拉延模具结构设计114

3.12.4拉延凸模与凹模设计114

3.12.5压边圈设计115

3.12.6拉延筋设计116

3.12.7刺破刀设计116

3.12.8定位装置设计117

3.12.9模具导向设计117

3.12.10 工-艺孔及排气孔设计117

3.12.11模架设计117

3.12.12设备选择118

3.12.13模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图119

第4章 汽车覆盖件修边冲孔模具设计120

4.1修边冲孔模具概述120

4.1.1修边冲孔模具的类型120

4.1.2修边冲孔模具与落料冲孔模具的区别121

4.1.3修边冲孔模具的结构121

4.1.4修边冲孔模具的导向方式及导向间隙122

4.2修边冲孔模具的设计流程与设计要点123

4.2.1修边冲孔模具设计流程123

4.2.2修边冲孔模具设计要点124

4.2.3修边冲孔模具设计注意事项126

4.3修边冲孔模具冲压力的计算126

4.3.1冲裁力的计算126

4.3.2推件力的计算127

4.3.3卸料力的计算127

4.3.4切刃侧压力的计算127

4.4修边尺寸的确定127

4.4.1修边尺寸的计算方法128

4.4.2压合时修边尺寸的计算方法129

4.5修边冲孔模具刃口切入量的确定129

4.5.1修边刃口切入量的确定130

4.5.2形状刃口设计130

4.5.3冲孔刃口切入量的确定132

4.6修边冲孔间隙的确定132

4.6.1合理修边冲孔间隙值的确定原则132

4.6.2合理修边冲孔间隙值的确定133

4.6.3倾斜面修边冲孔合理间隙的确定135

4.7修边刀块的设计137

4.7.1刃口镶块的分块原则138

4.7.2刃口硬度139

4.7.3刃口镶块的编号原则140

4.7.4凸模与凹模刀块的设计140

4.7.5凸、凹模刃口镶块的平衡与固定142

4.7.6凸、凹模刃口的失效形式144

4.7.7修边刃口让空要求144

4.8冲孔凸模和凹模设计145

4.8.1冲孔凸模与凹模的形式145

4.8.2冲孔凸模尺寸的计算145

4.8.3冲孔凹模套尺寸的计算146

4.8.4冲孔凸模和凹模的固定方法148

4.9废料刀的设计152

4.9.1废料刀的结构形式152

4.9.2废料刀的设置原则155

4.9.3废料刀的布置155

4.9.4废料刀的刃部尺寸及切入量159

4.9.5废料刀安装座的设计160

4.10废料的处理161

4.10.1废料处理方式161

4.10.2大孔径废料的处理163

4.10.3小孔径废料的处理164

4.10.4特殊形状废料的处理方法164

4.11卸料板的设计165

4.11.1卸料板的作用165

4.11.2对卸料板的要求166

4.11.3卸料板与修边凹模及冲孔凸模的间隙166

4.12修边冲孔模具的材料167

4.13轿车车顶盖零件修边冲孔模具设计实例168

4.13.1零件的工艺分析168

4.13.2冲压力的计算169

4.13.3修边冲孔模具结构设计170

4.13.4修边凸模与凹模的设计170

4.13.5冲孔（天窗）凸模与凹模的设计171

4.13.6凸、凹模间隙的确定172

4.13.7废料刀的设计与布置173

4.13.8定位装置的设计174

4.13.9模具导向及限位设计174

4.13.10卸料板的设计175

4.13.11模架设计177

4.13.12设备的选择177

4.13.13模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图178

第5章 汽车覆盖件翻边整形模具设计179

5.1翻边整形模具概述179

5.1.1翻边整形的种类179

5.1.2翻边整形模具的类型181

5.1.3翻边整形模具的尺寸参数181

5.1.4翻边整形模具的导向与导向间隙182

5.2翻边整形模具的设计流程与设计要点182

5.2.1翻边整形模具的设计流程182

5.2.2翻边整形模具的设计要点182

5.3翻边行程的确定184

5.4冲压力的计算187

5.4.1翻边成型力的计算187

5.4.2压料力的计算188

5.4.3翻边整形力的计算188

5.5压料面尺寸的确定189

5.5.1平坦形状压料面尺寸的确定189

5.5.2斜面形状压料面尺寸的确定189

5.5.3曲面形状压料面尺寸的确定189

5.6卸料板的设计190

5.6.1卸料板的强度190

5.6.2卸料板的导向191

5.6.3卸料板工作行程的确定192

5.6.4卸料板的压力193

5.6.5卸料板与凹模的间隙193

5.7翻边顶出器的设计194

5.7.1翻边顶出器的设置194

5.7.2翻边顶出器的行程196

5.7.3翻边顶出器的类型197

5.7.4翻边顶出器的附属件197

5.7.5翻边顶出器行程的确认198

5.8翻边整形模刃口设计199

5.8.1凸模设计199

5.8.2凹模设计201

5.8.3凸、凹模镶块的固定208

5.8.4镶块的尺寸大小209

5.9翻边整形模具的材料210

5.10面包车尾门内板零件翻边整形模具设计实例210

5.10.1零件的工艺分析210

5.10.2冲压力的计算211

5.10.3翻边整形模具结构设计212

5.10.4翻边行程的确定212

5.10.5上模及下模刃口设计212

5.10.6卸料板的设计214

5.10.7制件的定位214

5.10.8模具导向及限位设计214

5.10.9模架设计215

5.10.10设备的选择215

5.10.11面包车尾门内板翻边整形模具装配图、模具零件明细表及部分零件图216

第6章 汽车覆盖件斜楔模具设计217

6.1斜楔模具概述217

6.1.1斜楔模具的类型218

6.1.2斜楔模具的结构220

6.1.3斜楔模具的导向与导向间隙设计223

6.2斜楔模具的设计流程与设计要点224

6.2.1斜楔模具的设计流程224

6.2.2斜楔模具的设计要点225

6.2.3斜楔模具设计注意事项226

6.3斜楔机构力的传递和行程226

6.3.1斜楔机构力和行程的关系226

6.3.2各种斜楔滑块力的计算方法228

6.3.3施于导板面上作用力的计算方法229

6.3.4斜楔行程示意图的作法230

6.3.5斜楔滑块行程的设计基准231

6.3.6设计斜楔滑块行程的注意事项232

6.4斜楔机构的定位和防侧向力措施234

6.4.1斜楔机构的定位234

6.4.2防侧向力措施234

6.4.3设计斜楔机构的其他注意事项235

6.5斜楔机构的斜楔和滑块236

6.5.1斜楔的形状及尺寸236

6.5.2斜楔的角度与材料的确定237

6.5.3滑块大小的确定238

6.6斜楔滑块回位力的计算原则与方法239

6.6.1回位力的计算原则239

6.6.2回位力的计算方法239

6.7斜楔滑块的回位方式240

6.7.1使用弹簧回位241

6.7.2聚氨酯弹簧回位241

6.7.3使用氮气弹簧回位241

6.7.4使用气缸回位241

6.8斜楔模具凸模与凹模设计242

6.8.1凸模设计242

6.8.2凹模设计243

6.9斜楔模具的废料处理244

6.9.1修边废料的处理244

6.9.2冲孔废料的处理244

6.9.3切断（或切口）废料的处理245

6.10斜楔模具的卸料板设计246

6.10.1上卸料板246

6.10.2侧卸料板246

6.10.3侧卸料板和正卸料板共用247

6.10.4卸料板的导向247

6.11斜楔模具零部件材料248

6.12轿车左/右侧后门内板零件斜楔模具设计实例248

6.12.1零件的工艺分析248

6.12.2冲压力的计算250

6.12.3侧冲孔/冲孔模具结构设计250

6.12.4斜楔机构设计251

6.12.5凸模、凹模及凹模固定座的设计252

6.12.6卸料板的设计254

6.12.7制件的定位255

6.12.8模具导向及限位设计255

6.12.9模架设计256

6.12.10设备的选择256

6.12.11模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图257

第7章 汽车覆盖件模具标准件设计258

7.1导向件258

7.1.1自润滑导板258

7.1.2导柱与导套263

7.1.3导柱压板与导套压板269

7.2定位件271

7.2.1定位板271

7.2.2导料板272

7.2.3带感应器板件定位器272

7.2.4定位键273

7.2.5定位销及导料销274

7.3冲压元件275

7.3.1冲孔凸模275

7.3.2凸模固定块277

7.3.3凹模278

7.4弹性元件280

7.4.1弹簧281

7.4.2聚氨酯弹簧282

7.4.3氮气弹簧283

7.4.4拉簧287

7.5限位装置288

7.5.1弹性限位装置288

7.5.2刚性限位装置290

7.5.3运动件的限位295

7.6起吊件300

7.6.1用于板式零件的起吊件300

7.6.2用于铸件的起吊件300

7.7顶杆306

7.7.1上顶杆306

7.7.2顶杆腿308

7.8其他零件309

7.8.1拉延模排气管309

7.8.2运输连接板（搬运固定板）310

7.9轿车后门外板拉延模工作侧销及安全侧销零件设计实例311

7.9.1确定工作侧销的直径311

7.9.2确定工作侧销和安全侧销的数量312

7.9.3工作侧销和安全侧销的零件图313

参考文献314