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第一章 常用资料1

第一节 法定计量单位及其换算1

一、法定计量单位名称和符号1

二、长度计量单位的换算6

三、角度计量单位的换算7

第二节 常用材料的物理性能10

一、主要元素的化学符号、原子量和密度10

二、常用材料的密度13

三、常用材料的滑动摩擦系数14

四、金属材料熔点、热导率及比热容15

五、常用材料线膨胀系数16

第三节 常用材料的力学性能及强度、硬度换算17

一、常用材料的抗剪强度、抗拉强度17

二、碳素钢、合金钢的硬度与强度对照18

第四节 常用数学计算公式22

一、常用数学公式22

二、常用三角函数表25

第五节 常用零件结构要素及参数31

一、中心孔31

二、滚花35

三、倒圆与倒角36

四、砂轮越程槽与退刀槽37

五、普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角40

第六节 螺纹及参数48

一、螺纹的分类48

二、普通螺纹48

三、英寸制螺纹54

四、管螺纹63

五、梯形螺纹67

第七节 互换性基础69

一、极限与配合69

二、形状与位置公差90

三、表面粗糙度105

四、普通螺纹公差与配合107

第八节 机械制图115

一、常用零件的表示法115

二、尺寸注法127

三、表面粗糙度的表示法135

第九节 金属材料与热处理137

一、常用术语137

二、金属材料的性能及用途143

三、工程塑料的名称、特性及用途170

第二章 车工基本知识174

第一节 切削运动及其参数174

一、切削运动174

二、切削加工中的工件表面175

三、切削用量175

四、切削层参数176

第二节 车刀主要结构及刃磨177

一、车刀的组成177

二、车刀的几何角度178

三、车刀切削角度的作用与选择181

四、车刀常见结构185

五、车刀的卷屑与断屑190

六、车刀的刃磨190

七、车刀切削部分的材料194

第三节 切削过程中的金属变形215

一、切削过程215

二、切削变形215

第四节 切削过程的物理现象219

一、切削力219

二、切削热与切削温度223

第五节 刀具磨损和刀具寿命225

一、刀具磨损225

二、刀具寿命229

第六节 工件材料的切削加工性230

第七节 切削液233

第八节 切削用量的选择237

第三章 车削工艺装备239

第一节 车床类型及技术参数239

一、金属切削机床型号简介239

二、车床的组、系代号及主参数、第二主参数243

三、常用卧式车床的型号及技术参数251

四、典型车床CA6140的组成及其功用259

五、车床的精度以及对加工质量的影响266

第二节 车床常用夹具269

一、卡盘269

二、顶尖279

三、鸡心夹头、夹板与拨盘286

四、花盘291

第三节 车床常用量具292

一、卡尺292

二、千分尺296

三、百分表297

四、量块297

五、游标万能角度尺300

六、半径样板和螺纹样板301

第四章 外圆的车削加工303

第一节 零件的装夹方法303

一、使用卡盘直接装夹303

二、采用两顶尖装夹工件303

三、采用一夹一顶装夹工件305

四、采用心轴装夹工件306

第二节 外圆车刀及其安装307

一、外圆车刀的种类307

二、几种典型的车刀308

三、车刀的安装要求308

第三节 工序余量的确定309

一、热轧圆钢毛坯直径309

二、粗车外圆后精车外圆时的加工余量310

三、精车端面的加工余量311

四、外圆的留磨余量312

五、端面的留磨余量314

第四节 外圆车削315

一、选择切削用量315

二、车削步骤316

三、刻度盘的使用316

四、车外圆时产生废品的原因及预防措施316

第五节 车端面与阶台318

一、车刀的选择与安装318

二、端面与台阶的车削318

三、车端面时和台阶时产生废品的原因及预防措施319

第六节 轴类零件车削用量、刀具材料及几何角度的选择320

一、粗车外圆的进给量320

二、半精车与精车外圆及端面时的进给量320

三、车削外圆时的切削速度320

四、常用车刀牌号的选择320

五、刀具几何角度的选择327

第七节 切断和切沟槽329

一、切断的加工特点329

二、切断刀329

三、切断及切槽的切削用量332

四、切断和切槽产生废品的原因及预防措施334

第八节 外圆面的测量方法335

一、用游标卡尺测量335

二、用外径千分尺测量337

三、用百分表测量338

第五章 内孔表面的车削加工340

第一节 钻孔340

一、麻花钻340

二、麻花钻的刃磨要求343

三、在车床上钻孔344

四、标准麻花钻的特点及改进措施345

五、钻孔产生废品的原因和预防措施347

第二节 扩孔和锪孔347

一、扩孔347

二、锪孔348

第三节 车（镗）孔348

一、常用车孔刀具348

二、车床上车孔方法349

三、车孔产生废品的原因和预防措施351

第四节 车内沟槽351

一、内沟槽车刀351

二、内沟槽车削尺寸的控制方法352

第五节 铰孔352

一、铰刀352

二、铰刀的装夹353

三、铰孔时的切削用量354

四、铰孔的注意事项354

五、铰孔时产生废品的原因和预防措施355

第六章 圆锥面的车削加工356

第一节 圆锥及其参数356

一、圆锥面的形成356

二、圆锥参数及其计算356

三、标准圆锥357

四、专用标准锥度358

第二节 一般圆锥面的车削加工359

一、外圆锥面的车削359

二、圆锥孔的车削360

三、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施362

第三节 圆锥的检验363

一、角度和锥度的检验363

二、圆锥的尺寸检测365

第七章 螺纹的车削加工366

第一节 三角形螺纹车削加工366

一、三角形螺纹的车刀366

二、车螺纹时交换齿轮的计算与调整368

三、三角形螺纹的车削371

四、锥管螺纹的车削方法374

五、乱扣及其预防方法374

六、三角形螺纹的测量方法375

七、车螺纹时产生废品的原因及预防措施376

第二节 用板牙和丝锥切削螺纹377

一、用板牙套螺纹377

二、用丝锥攻内螺纹379

三、攻丝和套丝时产生废品的原因及预防措施380

第三节 梯形螺纹的车削加工380

一、梯形螺纹的参数及计算公式381

二、梯形螺纹车刀382

三、梯形螺纹的车削方法383

四、梯形螺纹的测量方法385

第四节 矩形螺纹的车削加工388

一、矩形螺纹的牙型和基本尺寸计算388

二、矩形螺纹车刀389

三、矩形螺纹的车削方法389

第五节 蜗杆螺纹车削加工390

一、蜗杆各部分尺寸计算390

二、车蜗杆时交换齿轮的计算391

三、蜗杆车削方法392

第六节 多头螺纹车削加工393

一、多头螺纹393

二、车削多头螺纹时交换齿轮的计算393

三、车多头螺纹的分头方法393

四、车削多头螺纹应注意的几个问题396

五、多刀加工多头螺纹396

第八章 成形面的车削加工397

第一节 车成形面397

一、用成形刀车成形面397

二、用靠模车成形面401

三、用专用工具车成形面404

第二节 滚花408

一、花纹种类408

二、滚花刀408

三、滚花时废品产生原因分析及防止方法409

第三节 研磨与抛光410

一、在车床上研磨410

二、抛光416

第四节 旋压加工419

一、旋压加工特420

二、旋压分类421

三、旋压工具及其安装421

四、旋压加工工艺因素422

五、车床上可旋压的零件形状423

六、旋压成形的加工方法423

第九章 特殊结构零件的车削426

第一节 细长轴零件的车削加工426

一、细长轴的车削特点426

二、细长轴零件的安装426

三、车削细长轴时产生“竹节形”及“麻花形”的原因及防止方法430

四、减小零件热变形伸长的措施430

五、细长轴零件的车削方法及所用刀具433

第二节 薄壁零件的车削438

一、薄壁零件的车削特点及防止措施438

二、薄壁盘类零件的车削438

三、薄壁套类零件的车削446

第三节 偏心件车削453

一、偏心零件的装夹453

二、偏心距的测量460

第四节 不规则零件的车削463

一、不规则零件车削的常用工具及辅具463

二、不规则零件定位基准的选择原则467

三、利用花盘、角铁车削时保证形位公差要求的方法468

四、不规则零件车削的安装找正方法468

第五节 在车床上冷绕弹簧475

一、螺旋弹簧的种类及相关参数475

二、绕簧心轴475

三、夹持工具476

四、盘绕弹簧的方法479

第十章 难加工材料的车削480

第一节 难加工材料的特性与加工性的分级480

一、难加工材料特性与加工难点间的关系480

二、工件材料的切削加工性的分级480

第二节 车削难加工材料时刀具材料的选择482

第三节 高强度钢的车削483

一、超高强度钢的分类、性能和可加工性484

二、高强度钢合理的切削条件485

三、高强度钢车削实用技术491

第四节 淬硬钢的车削492

一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点493

二、车削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择494

三、典型淬硬钢车削实用工艺参数495

四、淬硬钢车削实例498

第五节 不锈钢的车削501

一、不锈钢的种类、牌号、切削性能及切削特点501

二、不锈钢车削的合理条件504

三、不锈钢车削实例515

第六节 冷硬铸铁的车削517

一、冷硬铸铁的车削条件517

二、冷硬铸铁车削实例518

三、高铬铸铁车削520

四、高硅铸铁车削521

第七节 高温合金的车削522

一、高温合金的分类、牌号及主要力学性能522

二、高温合金的切削加工性和切削条件525

三、高温合金车削实例533

第八节 钛合金的车削535

一、钛合金的分类、牌号、主要特性和用途535

二、钛合金的切削条件538

三、钻削钛合金542

四、钛合金车削实例546

第九节 高锰钢的车削547

一、高锰钢主要牌号、切削特点和相对切削加工性547

二、高锰钢车削548

第十节 热喷涂（焊）层的车削549

一、热喷涂（焊）的简介549

二、喷涂层的车削特点551

三、喷涂层材料的切削条件552

四、喷涂材料车削实例559

第十一章 有色金属车削561

第一节 铜及铜合金车削561

一、纯铜车削561

二、铜合金车削569

三、加工铜及铜合金的冷却与润滑577

第二节 铝及铝合金车削578

一、铝及铝合金的切削加工性578

二、铝及铝合金的合理切削条件579

三、铝及铝合金切削用量选择580

四、铝及铝合金切削常用的冷却润滑剂598

第三节 镁合金车削598

一、镁合金的切削加工性598

二、镁合金切削用量选择598

第十二章 非金属材料车削602

第一节 塑料车削602

一、塑料车削刀具602

二、塑料车削切削用量的选择610

第二节 橡胶车削613

一、橡胶车削实用刀具613

二、橡胶车削切削用量的选择617

第三节 陶瓷车削617

一、陶瓷常温车削与加热车削过程中的一些技术措施617

二、陶瓷车削切削用量619

第十三章 数控车床加工621

第一节 数控车床概述621

一、数控车床组成及各部分作用621

二、数控车床加工特点622

三、常用数控系统简介623

第二节 数控车床编程625

一、数控车床编程的过程和内容625

二、数控车床编程代码及基本功能626

第三节 数控车床操作629

一、数控车床面板介绍629

二、数控车床操作方法629

三、加工中出现的常见问题及应对措施633

第四节 数控车床维护634

参考文献637