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第一章 绪论1

一、板金成形性能研究的重要性1

二、板金成形性能研究课题的范围和性质3

三、板金成形性能研究的内容和问题4

四、鉴定板金成形性能的指数与试验8

五、板金成形中的应力应变状态及其几何表示方法19

第二章 厚向异性系数r24

一、厚向异性系数r的定义与意义24

二、r值的测定与作为判据的验证26

三、确定r值的试件、试验与线图28

四、平面各向异性与压延凸耳30

第三章 应变强化指数n33

一、定义33

二、n值随应变的变化35

三、作为成形性能判据的n值37

四、n值的确定40

五、对几种确定n值方法的验证45

六、采用幂次式的判断标准47

第四章 影响r与n值的各种因素48

一、热处理的影响48

二、化学成分的影响50

三、试验条件的影响55

四、各种试验方法的比较56

五、试验数据60

第五章 各种模拟成形性能指数及试验62

一、各种模拟试验方法62

二、模拟试验的相似性问题78

三、复合模拟试验80

四、单向拉伸试验与模拟试验指数间的关系83

五、成形性能指数与实际冲压结果间的关系88

六、变形的基本形式与模具几何参数间的关系91

第六章 坐标网技术93

一、用坐标网确定大塑性变形及其分布93

二、在毛料上印制坐标网格的技术98

三、变形后坐标网的测量技术109

第七章 板金材料的成形极限曲线及其影响因素112

一、简单加载条件下的成形极限曲线112

二、三条极限曲线114

三、试件应变梯度及坐标网格直径的影响115

四、板料本身的影响119

五、变形路线的影响124

六、变形速度的影响127

第八章 建立成形极限曲线的试验方法128

一、建立成形极限曲线的各种试验方法128

二、刚性凸模胀形试验131

三、极限应变的确定——测量点的选择134

四、一些常用板料的成形极限曲线139

五、实验误差的分析与控制144

第九章 坐标网应变分析技术的实际应用145

一、解决成形极限问题的两种方法145

二、坐标网应变分析技术的一些实际应用145

三、对n，r值和成形极限曲线的综合探讨154

四、车间成形分析方法实践156

五、车间应用成形分析方法举例159

六、小结161

第十章 一些与板金成形性能有关的塑性理论163

一、冲压变形方式163

二、拉普拉斯方程165

三、应力与应变的基本方程166

四、有厚向异性的板金塑性167

五、考虑各向异性的基本方程167

六、厚向异性对压延危险断面抗拉强度的影响169

七、对简单变形下缩颈极限曲线的计算169

八、有厚向异性，σi＝Kε？，各f0值的极限曲线171

九、对任意变形路线的极限应变的计算175

第十一章 速度、温度、压力及晶粒度对成形性能的影响177

一、变形速度对变形的影响177

二、温度对变形的影响181

三、速度和温度的复合影响186

四、压力对成形的影响189

五、晶粒度对成形性能的影响190

六、速度对润滑的影响194

七、板料厚度对成形性能的影响195

第十二章 由板金件几何尺寸所决定的成形极限曲线196

一、成形失败的类型196

二、皱损临界应力196

三、各种成形的极限曲线198

第十三章 冶金与板金成形性能209

一、金属组织对成形性能的一般性影响209

二、碳钢板成形的冶金问题213

三、黄铜板成形的冶金问题223

四、黄铜的应力腐蚀裂纹230

五、铝及其合金板成形的冶金问题233

六、不锈钢板成形的冶金问题240

七、铜板成形的冶金问题243

八、镁合金成形的冶金问题245

九、镍及镍合金成形的冶金问题246

十、锌板成形的冶金问题251

十一、合金钢成形的冶金问题252

十二、滑移线253

附录 常用板金的力学与成形性能表257

参考文献257