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1焊接实习实训安全防护1

1.1 焊接危害因素1

1.2 焊接劳动保护2

1.2.1 劳动保护用品的种类及使用要求2

1.2.2 劳动保护用品的正确使用5

1.3 焊接安全检查5

1.3.1 焊接场地、设备安全检查5

1.3.2 工夹具的安全检查5

2焊接基本知识7

2.1 焊接概念、分类7

2.2 焊接接头8

2.2.1 焊接接头组成8

2.2.2 影响焊接接头性能的因素9

2.2.3 焊接接头形式9

2.2.4 焊接位置9

2.3 焊接坡口10

2.4 常见的焊接缺陷11

2.4.1 外观缺陷11

2.4.2 气孔和夹渣14

2.4.3 裂纹15

2.4.4 未焊透和未熔合16

3焊接技术与工程实习实训大纲17

3.1 焊接技术与工程认识实习大纲17

3.1.1 实习目的及任务17

3.1.2 实习基本要求17

3.1.3 实习内容17

3.1.4 实习安排17

3.2 焊接方法认知实训大纲18

3.2.1 实训目的及任务18

3.2.2 实训基本要求18

3.2.3 实训内容18

3.2.4 实训安排19

3.3 焊接操作技能训练大纲19

3.3.1 实训目的及任务19

3.3.2 实训基本要求19

3.3.3 实训内容20

3.3.4 实训安排20

3.3.5 实训考核21

3.4 焊接技术综合实训大纲21

3.4.1 实训目的及任务21

3.4.2 实训基本要求21

3.4.3 实训内容21

3.4.4 实训安排22

3.5 焊接技术与工程生产实习大纲23

3.5.1 实习目的及任务23

3.5.2 实习基本要求23

3.5.3 实习内容23

3.5.4 实习安排24

4气焊气割26

4.1 气焊气割实训要求26

4.2 焊接设备及火焰调节27

4.2.1 气焊气割的设备组成27

4.2.2 气焊火焰30

4.2.3 平板堆焊34

4.2.4 气焊检验及标准34

4.3 气割35

4.3.1 切割设备35

4.3.2 切割工艺参数及影响因素36

4.3.3 手工切割操作要点37

4.3.4 火焰切割质量技术要求37

5焊条电弧焊39

5.1 焊条电弧焊实训要求39

5.2 焊接设备简介40

5.2.1 电源的种类40

5.2.2 焊接辅助工具42

5.3 焊条44

5.4 焊条电弧焊操作要点44

5.4.1 平板堆焊44

5.4.2 平板对接V型坡口双面焊47

5.4.3 平板角接焊缝50

5.5 焊后检验52

6熔化极气体保护焊54

6.1 CO2气体保护焊实训要求55

6.2 CO2气体保护焊焊接设备56

6.2.1 焊接电源56

6.2.2 送丝系统58

6.2.3 焊枪58

6.2.4 气路和水路59

6.3 焊接材料59

6.4 CO2气体保护焊操作要点61

6.4.1 平板堆焊61

6.4.2 平板角接63

6.4.3 平板对接64

6.5 CO2气体保护焊焊后检验66

7钨极氩弧焊67

7.1 钨极氩弧焊实训要求68

7.2 钨极氩弧焊设备69

7.2.1 焊接电源69

7.2.2 气路和水路系统71

7.2.3 焊枪72

7.2.4 引弧装置73

7.2.5 焊接程序控制装置74

7.3 钨极氩弧焊焊接材料74

7.4 手工TIG操作要点76

7.4.1 平板堆焊76

7.4.2 角焊缝79

7.4.3 平板对接80

7.5 TIG焊后检验82

8埋弧焊84

8.1 埋弧焊实训要求85

8.2 埋弧焊设备86

8.3 埋弧焊工艺参数及选择87

8.4 埋弧焊操作要点88

9等离子切割90

9.1 设备组成90

9.2 切割工艺参数91

9.3 等离子切割操作要点92

10生产实习实例94

10.1 概述94

10.2 生产实习前期准备95

10.3 生产实习内容96

10.3.1 典型产品结构96

10.3.2 典型产品工艺流程97

10.4 典型焊接工艺110

10.4.1 汽包焊接110

10.4.2 管子焊接116

参考文献127