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14钢筋工程1

14.1 材料1

14.1.1 钢筋品种与规格1

14.1.1.1 热轧（光圆、带肋）钢筋1

14.1.1.2 余热处理钢筋5

14.1.1.3 冷轧带肋钢筋7

14.1.1.4 冷轧扭钢筋8

14.1.1.5 冷拔螺旋钢筋9

14.1.1.6 冷拔低碳钢丝10

14.1.2 钢筋性能11

14.1.2.1 钢筋力学性能11

14.1.2.2 钢筋锚固性能13

14.1.2.3 钢筋冷弯性能14

14.1.2.4 钢筋焊接性能15

14.1.3 钢筋质量控制15

14.1.3.1 检查项目和方法15

14.1.3.2 热轧钢筋检验16

14.1.3.3 冷轧带肋钢筋检验17

14.1.3.4 冷轧扭钢筋检验18

14.1.3.5 冷拔螺旋钢筋检验19

14.1.3.6 冷拔低碳钢丝检验20

14.1.4 钢筋现场存放与保护20

14.2 配筋构造21

14.2.1 一般规定21

14.2.1.1 混凝土保护层21

14.2.1.2 钢筋锚固22

14.2.1.3 钢筋连接24

14.2.2 板26

14.2.2.1 受力钢筋26

14.2.2.2 分布钢筋27

14.2.2.3 构造钢筋27

14.2.2.4 板上开洞28

14.2.2.5 板柱节点29

14.2.3 梁29

14.2.3.1 受力钢筋29

14.2.3.2 弯起钢筋31

14.2.3.3 箍筋31

14.2.3.4 纵向构造钢筋33

14.2.3.5 附加横向钢筋33

14.2.4 柱34

14.2.4.1 纵向受力钢筋34

14.2.4.2 箍筋36

14.2.5 剪力墙36

14.2.6 基础38

14.2.6.1 条形基础38

14.2.6.2 独立基础38

14.2.6.3 筏板基础39

14.2.6.4 箱形基础39

14.2.6.5 桩基承台40

14.2.7 抗震配筋要求40

14.2.7.1 一般规定40

14.2.7.2 框架梁41

14.2.7.3 框架柱与框支柱42

14.2.7.4 框架梁柱节点42

14.2.7.5 剪力墙及连梁43

14.2.8 钢筋焊接网44

14.2.8.1 钢筋焊接网品种与规格44

14.2.8.2 钢筋焊接网锚固与搭接45

14.2.8.3 楼板中的应用46

14.2.8.4 墙板中的应用47

14.2.8.5 梁柱箍筋笼中的应用48

14.2.9 预埋件和吊环48

14.2.9.1 预埋件48

14.2.9.2 吊环49

14.2.10 结构配筋图50

14.2.10.1 一般规定50

14.2.10.2 梁平法施工图51

14.2.10.3 柱平法施工图52

14.2.10.4 剪力墙平法施工图53

14.3 钢筋配料53

14.3.1 钢筋下料长度计算53

14.3.2 钢筋长度计算中的特殊问题56

14.3.3 配料计算的注意事项59

14.3.4 配料单与料牌59

14.4 钢筋代换59

14.4.1 代换原则59

14.4.2 等强代换方法59

14.4.3 构件截面的有效高度影响60

14.4.4 代换注意事项60

14.5 钢筋加工61

14.5.1 钢筋除锈61

14.5.2 钢筋调直62

14.5.2.1 机具设备62

14.5.2.2 调直工艺63

14.5.3 钢筋切断64

14.5.3.1 机具设备64

14.5.3.2 切断工艺66

14.5.4 钢筋弯曲66

14.5.4.1 机具设备66

14.5.4.2 弯曲成型工艺68

14.5.5 钢筋加工质量检验70

14.5.6 现场钢筋加工场地的布置70

14.6 钢筋焊接连接71

14.6.1 一般规定71

14.6.2 钢筋闪光对焊74

14.6.2.1 对焊设备74

14.6.2.2 对焊工艺75

14.6.2.3 对焊参数76

14.6.2.4 对焊接头质量检验78

14.6.2.5 对焊缺陷及消除措施78

14.6.3 钢筋电阻点焊79

14.6.3.1 点焊设备79

14.6.3.2 点焊工艺79

14.6.3.3 点焊参数79

14.6.3.4 钢筋焊接网质量检验81

14.6.3.5 点焊缺陷及消除措施81

14.6.4 钢筋电弧焊82

14.6.4.1 电弧焊设备和焊条82

14.6.4.2 帮条焊和搭接焊84

14.6.4.3 预埋件电弧焊84

14.6.4.4 坡口焊85

14.6.4.5 熔槽帮条焊85

14.6.4.6 窄间隙焊86

14.6.4.7 电弧焊接头质量检验86

14.6.5 钢筋电渣压力焊87

14.6.5.1 焊接设备与焊剂87

14.6.5.2 焊接工艺与参数89

14.6.5.3 电渣压力焊、接头质量检验90

14.6.5.4 焊接缺陷及消除措施90

14.6.6 钢筋气压焊91

14.6.6.1 焊接设备91

14.6.6.2 焊接工艺91

14.6.6.3 气压焊接头质量检验92

14.6.6.4 焊接缺陷及消除措施93

14.6.7 钢筋埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊93

14.6.7.1 焊接设备93

14.6.7.2 焊接工艺94

14.6.7.3 焊接参数95

14.6.7.4 预埋件钢筋T形接头质量检验95

14.6.7.5 焊接缺陷及消除措施96

14.7 钢筋机械连接97

14.7.1 一般规定97

14.7.2 钢筋套筒挤压连接99

14.7.2.1 钢套简99

14.7.2.2 挤压设备99

14.7.2.3 挤压工艺100

14.7.2.4 工艺参数101

14.7.2.5 异常现象及消除措施102

14.7.3 钢筋毛镦粗直螺纹套筒连接102

14.7.3.1 机具设备102

14.7.3.2 镦粗直螺纹套筒102

14.7.3.3 钢筋加工与检验104

14.7.3.4 现场连接施工104

14.7.4 钢筋滚轧直螺纹连接104

14.7.4.1 滚轧直螺纹加工与检验105

14.7.4.2 滚轧直螺纹套筒105

14.7.4.3 现场连接施工106

14.7.5 施工现场接头的检验与验收107

14.8 钢筋安装108

14.8.1 钢筋现场绑扎108

14.8.1.1 准备工作108

14.8.1.2 钢筋绑扎搭接接头109

14.8.1.3 基础钢筋绑扎109

14.8.1.4 柱钢筋绑扎110

14.8.1.5 墙钢筋绑扎110

14.8.1.6 梁板钢筋绑扎110

14.8.1.7 特殊节点钢筋绑扎111

14.8.2 钢筋网与钢筋骨架安装112

14.8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装112

14.8.2.2 钢筋焊接网安装113

14.8.3 植筋施工113

14.8.3.1 钢筋胶粘剂113

14.8.3.2 植筋用孔径与孔深113

14.8.3.3 植筋施工方法114

14.8.4 钢筋安装质量控制115

14.8.5 钢筋安装成品保护118

14.9 绿色施工118

参考文献119

15混凝土工程121

15.1 混凝土的原材料121

15.1.1 水泥121

15.1.1.1 通用水泥的分类121

15.1.1.2 通用水泥的技术要求121

15.1.1.3 通用水泥的选用122

15.1.1.4 水泥的质量控制123

15.1.2 石124

15.1.2.1 石的分类124

15.1.2.2 石的技术要求124

15.1.2.3 碎石和卵石的选用125

15.1.2.4 碎石和卵石的质量控制125

15.1.3 砂126

15.1.3.1 砂的分类126

15.1.3.2 砂的技术要求126

15.1.3.3 砂的选用128

15.1.3.4 砂的质量控制128

15.1.4 掺合料128

15.1.4.1 掺合料的分类129

15.1.4.2 掺合料的技术要求129

15.1.4.3 掺合料的选用131

15.1.4.4 掺合料的质量控制131

15.1.5 外加剂132

15.1.5.1 外加剂的分类132

15.1.5.2 外加剂的技术要求132

15.1.5.3 外加剂的选用135

15.1.5.4 外加剂的质量控制135

15.1.6 拌合用水136

15.1.6.1 拌合用水的分类136

15.1.6.2 拌合用水的技术要求136

15.1.6.3 拌合用水的选用136

15.1.6.4 拌合用水的质量管理137

15.2 混凝土的配合比设计137

15.2.1 普通混凝土配合比设计137

15.2.1.1 普通混凝土配合比设计依据137

15.2.1.2 普通混凝土配合比设计步骤137

15.2.2 有特殊要求的混凝土配合比设计143

15.2.2.1 抗渗混凝土143

15.2.2.2 抗冻混凝土143

15.2.2.3 高强混凝土144

15.2.2.4 泵送混凝土145

15.2.2.5 大体积混凝土146

15.3 混凝土搅拌147

15.3.1 常用搅拌机的分类147

15.3.2 常用搅拌机的技术性能147

15.3.3 混凝土搅拌站制备混凝土150

15.3.4 现场搅拌机制备混凝土150

15.3.5 混凝土搅拌的技术要求150

15.3.6 混凝土搅拌的质量控制150

15.4 混凝土运输151

15.4.1 混凝土水平运输车151

15.4.2 混凝土水平运输的质量控制151

15.5 混凝土输送152

15.5.1 借助起重机械的混凝土垂直输送152

15.5.1.1 吊斗混凝土垂直输送152

15.5.1.2 推车混凝土垂直输送152

15.5.2 借助溜槽的混凝土输送153

15.5.3 泵送混凝土输送153

15.5.3.1 混凝土泵的类型153

15.5.3.2 混凝土泵送机械的选型156

15.5.3.3 混凝土泵布置数量158

15.5.3.4 混凝土泵送机械的布置159

15.5.3.5 混凝土泵送配管的选用与设计159

15.5.3.6 混凝土泵送配管布置161

15.5.3.7 混凝土泵与输送管的连接方式163

15.5.3.8 混凝土泵送布料杆选型与布置163

15.5.3.9 混凝土泵送施工技术164

15.5.4 混凝土泵送的质量控制165

15.5.5 工程实例168

15.6 混凝土浇筑170

15.6.1 混凝土浇筑的准备工作170

15.6.1.1 制定施工方案170

15.6.1.2 现场具备浇筑的施工实施条件170

15.6.2 混凝土浇筑基本要求171

15.6.3 混凝土浇筑173

15.6.3.1 梁、板混凝土浇筑173

15.6.3.2 水下混凝土浇筑175

15.6.3.3 施工缝或后浇带处混凝土浇筑178

15.6.3.4 现浇结构叠合层上混凝土浇筑178

15.6.3.5 超长结构混凝土浇筑技术要求178

15.6.3.6 型钢混凝土浇筑179

15.6.3.7 钢管混凝土结构浇筑179

15.6.3.8 自密实混凝土结构浇筑180

15.6.3.9 清水混凝土结构浇筑180

15.6.3.10 预制装配结构现浇节点混凝土浇筑181

15.6.3.11 大体积混凝土的浇筑方法181

15.6.3.12 预应力混凝土结构浇筑183

15.6.4 泵送混凝土浇筑的技术要求183

15.7 混凝土振捣184

15.7.1 混凝土振捣设备的分类184

15.7.2 采用振动棒振捣混凝土184

15.7.3 采用表面振动器振捣混凝土185

15.7.4 采用附着振动器振捣混凝土185

15.7.5 混凝土分层振捣的最大厚度要求185

15.7.6 特殊部位的混凝土振捣185

15.8 混凝土养护186

15.8.1 混凝土洒水养护186

15.8.2 混凝土覆盖养护186

15.8.3 混凝土喷涂养护186

15.8.4 混凝土加热养护187

15.8.5 混凝土养护的质量控制187

15.9 混凝土施工缝及后浇带188

15.9.1 施工缝的类型188

15.9.2 后浇带的类型188

15.9.3 水平施工缝的留设188

15.9.4 垂直施工缝与后浇带的留设189

15.9.5 设备基础施工缝的留设190

15.9.6 承受动力作用的设备基础施工缝的留设191

15.9.7 常用类型施工缝的处理方法191

15.9.8 后浇带的处理191

15.9.9 工程实例192

15.10 混凝土裂缝控制192

15.10.1 混凝土裂缝的分类192

15.10.2 混凝土裂缝形成的主要原因194

15.10.3 混凝土裂缝控制的计算194

15.10.4 混凝土裂缝控制的方法203

15.10.4.1 结构设计控制203

15.10.4.2 混凝土材料控制205

15.10.4.3 混凝土运输、输送、浇筑施工控制206

15.10.4.4 混凝土养护控制208

15.10.4.5 大体积混凝土裂缝控制208

15.10.5 大体积混凝土测温技术209

15.10.6 工程实例212

15.1 1 高性能混凝土施工技术212

15.11.1 高性能混凝土的原材料212

15.11.2 高性能混凝土配合比设计214

15.11.2.1 高性能混凝土配合比设计依据214

15.11.2.2 高性能混凝土配合比设计步骤217

15.11.3 高性能混凝土制备与施工技术219

15.12 特殊条件下的混凝土施工221

15.12.1 冬期混凝土施工221

15.12.2 高温混凝土施工223

15.12.3 雨期混凝土施工225

15.13 常用特种混凝土施工技术225

15.13.1 纤维混凝土225

15.13.1.1 钢纤维混凝土226

15.13.1.2 玻璃纤维混凝土229

15.13.1.3 聚丙烯纤维混凝土231

15.13.2 聚合物水泥混凝土232

15.13.2.1 聚合物水泥混凝土的原材料232

15.13.2.2 聚合物水泥混凝土的配合比233

15.13.2.3 聚合物水泥混凝土的施工233

15.13.2.4 聚合物水泥混凝土的应用233

15.13.3 轻骨料混凝土234

15.13.3.1 轻骨料的性能234

15.13.3.2 轻骨料混凝土的基本性能234

15.13.3.3 轻骨料混凝土的配合比设计235

15.13.3.4 轻骨料混凝土的施工239

15.13.4 耐火混凝土241

15.13.4.1 耐火混凝土的原材料选择242

15.13.4.2 耐火混凝土的配合比设计242

15.13.4.3 耐火混凝土的施工244

15.13.5 耐腐蚀混凝土246

15.13.5.1 水玻璃耐酸混凝土246

15.13.5.2 硫磺耐酸混凝土247

15.13.5.3 沥青耐酸混凝土249

15.13.6 重混凝土250

15.13.6.1 重混凝土的技术性能251

15.13.6.2 重混凝土配合比设计251

15.13.6.3 重混凝土的施工251

15.14 现浇混凝土结构质量检查252

15.14.1 现浇混凝土结构分项工程质量检查252

15.14.2 混凝土强度检测254

15.14.2.1 试件制作和强度检测254

15.14.2.2 混凝土结构同条件养护试件强度检验254

15.15 混凝土缺陷修整255

15.15.1 混凝土缺陷种类255

15.15.2 混凝土结构外观缺陷的修整256

15.15.3 混凝土结构尺寸偏差缺陷的修整256

15.15.4 裂缝缺陷的修整256

15.15.5 修补质量控制257

15.16 预制装配混凝土258

15.16.1 施工预算258

15.16.2 构件制作的材料要求259

15.16.2.1 模具259

15.16.2.2 钢筋259

15.16.2.3 饰面材料259

15.16.2.4 门窗框260

15.16.3 构件制作的生产工艺260

15.16.3.1 模具组装260

15.16.3.2 饰面铺贴260

15.16.3.3 门窗框安装260

15.16.3.4 钢筋安装260

15.16.3.5 成型260

15.16.3.6 养护261

15.16.3.7 脱模261

15.16.4 构件的质量检验261

15.16.4.1 主控项目261

15.16.4.2 一般项目261

15.16.5 构件的运输堆放265

15.16.5.1 运输265

15.16.5.2 堆放265

15.16.6 构件的吊装265

15.16.6.1 吊点和吊具265

15.16.6.2 吊装265

15.16.7 构件的成品保护266

15.16.8 构件与现浇结构的连接267

15.16.9 质量控制267

15.16.9.1 主控项目267

15.16.9.2 一般项目267

15.17 混凝土工程的绿色施工268

15.17.1 绿色施工的施工管理268

15.17.1. 1组织管理268

15.17.1.2 规划管理268

15.17.1.3 实施管理269

15.17.1.4 评价管理269

15.17.1. 5人员安全与健康管理269

15.17.2 环境保护技术要点269

15.17.3 节材与材料资源利用技术要点271

15.17.4 节水与水资源利用的技术要点271

15.17.5 节能与能源利用的技术要点272

15.17.6 节地与施工用地保护的技术要点273

15.17.7 绿色施工在混凝土工程中的运用273

15.17.7.1 钢筋工程273

15.17.7.2 脚手架及模板工程274

15.17.7.3 混凝土工程274

参考文献274

16预应力工程275

16.1 预应力材料275

16.1.1 预应力筋品种与规格275

16.1.1.1 预应力钢丝276

16.1.1.2 预应力钢绞线279

16.1.1.3 螺纹钢筋及钢拉杆283

16.1.1.4 不锈钢绞线285

16.1.2 预应力筋性能286

16.1.2.1 应力—应变曲线286

16.1.2.2 应力松弛286

16.1.2.3 应力腐蚀287

16.1.3 涂层与二次加工预应力筋287

16.1.3.1 镀锌钢丝和钢绞线287

16.1.3.2 环氧涂层钢绞线288

16.1.3.3 铝包钢绞线289

16.1.3.4 无粘结钢绞线290

16.1.3.5 缓粘结钢绞线291

16.1.4 质量检验291

16.1.4.1 钢丝验收292

16.1.4.2 钢绞线验收292

16.1.4.3 螺纹钢筋及钢拉杆验收292

16.1.4.4 其他预应力钢材验收293

16.1.5 预应力筋存放293

16.1.6 其他材料294

16.1.6.1 制孔用管材294

16.1.6.2 灌浆材料299

16.1.6.3 防护材料300

16.2 预应力锚固体系300

16.2.1 性能要求300

16.2.1.1 锚具的基本性能300

16.2.1.2 夹具的基本性能302

16.2.1.3 连接器的基本性能302

16.2.2 钢绞线锚固体系302

16.2.2.1 单孔夹片锚固体系302

16.2.2.2 多孔夹片锚固体系303

16.2.2.3 扁形夹片锚固体系304

16.2.2.4 固定端锚固体系305

16.2.2.5 钢绞线连接器306

16.2.2.6 环锚307

16.2.3 钢丝束锚固体系308

16.2.3.1 镦头锚固体系308

16.2.3.2 钢质锥形锚具309

16.2.3.3 单根钢丝夹具309

16.2.4 螺纹钢筋锚固体系309

16.2.4.1 螺纹钢筋锚具309

16.2.4.2 螺纹钢筋连接器310

16.2.5 拉索锚固体系311

16.2.5.1 钢绞线压接锚具311

16.2.5.2 冷铸镦头锚具311

16.2.5.3 热铸镦头锚具312

16.2.5.4 钢绞线拉索锚具312

16.2.5.5 钢拉杆313

16.2.6 质量检验314

16.2.6.1 检验项目与要求314

16.2.6.2 锚固性能试验315

16.3 张拉设备及配套机具316

16.3.1 液压张拉设备316

16.3.1.1 穿心式千斤顶317

16.3.1.2 前置内卡式千斤顶320

16.3.1.3 双缸千斤顶320

16.3.1.4 锥锚式千斤顶321

16.3.1.5 拉杆式千斤顶321

16.3.1.6 扁千斤顶322

16.3.1.7 千斤顶使用注意事项与维护322

16.3.2 油泵323

16.3.2.1 通用电动油泵323

16.3.2.2 超高压变量油泵324

16.3.2.3 小型电动油泵324

16.3.2.4 手动油泵325

16.3.2.5 外接油管与接头325

16.3.2.6 油泵使用注意事项与维护326

16.3.3 张拉设备标定与张拉空间要求327

16.3.3.1 张拉设备标定327

16.3.3.2 液压千斤顶标定328

16.3.3.3 张拉空间要求329

16.3.4 配套机具329

16.3.4.1 组装机具329

16.3.4.2 穿束机具331

16.3.4.3 灌浆机具331

16.3.4.4 其他机具332

16.4 预应力混凝土施工计算及构造333

16.4.1 预应力筋线形333

16.4.2 预应力筋下料长度334

16.4.2.1 钢绞线下料长度334

16.4.2.2 钢丝束下料长度335

16.4.2.3 长线台座预应力筋下料长度335

16.4.3 预应力筋张拉力336

16.4.4 预应力损失337

16.4.4.1 锚固损失337

16.4.4.2 摩擦损失339

16.4.4.3 弹性压缩损失340

16.4.4.4 应力松弛损失341

16.4.4.5 收缩徐变损失341

16.4.5 预应力筋张拉伸长值342

16.4.6 计算示例342

16.4.7 施工构造345

16.4.7.1 先张法施工构造345

16.4.7.2 后张法施工构造346

16.4.7.3 典型节点施工构造348

16.4.7.4 其他施工构造349

16.5 预应力混凝土先张法施工349

16.5.1 台座349

16.5.1.1 墩式台座349

16.5.1.2 槽式台座351

16.5.1.3 预应力混凝土台面352

16.5.2 一般先张法工艺353

16.5.2.1 工艺流程353

16.5.2.2 预应力筋的加工与铺设353

16.5.2.3 预应力筋张拉354

16.5.2.4 预应力筋放张356

16.5.2.5 质量检验357

16.5.3 折线张拉工艺358

16.5.3.1 垂直折线张拉358

16.5.3.2 水平折线张拉359

16.5.4 先张预制构件359

16.5.4.1 先张预制板359

16.5.4.2 先张预制桩364

16.6 预应力混凝土后张法施工367

16.6.1 有粘结预应力施工367

16.6.1.1 特点367

16.6.1.2 施工工艺367

16.6.1.3 施工要点367

16.6.1.4 质量验收382

16.6.2 后张无粘结预应力施工386

16.6.2.1 特点386

16.6.2.2 施工工艺386

16.6.2.3 施工要点386

16.6.2.4 质量验收390

16.6.3 后张缓粘结预应力施工393

16.6.3.1 特点393

16.6.3.2 施工工艺394

16.6.3.3 施工要点394

16.6.3.4 质量验收394

16.6.4 后张预制构件394

16.6.4.1 后张预制混凝土梁394

16.6.4.2 后张预制混凝土屋架396

16.6.5 体外预应力397

16.6.5.1 概述397

16.6.5.2 一般要求397

16.6.5.3 施工工艺398

16.6.5.4 施工要点398

16.6.5.5 质量验收404

16.7 特种预应力混凝土结构施工404

16.7.1 预应力混凝土高耸结构404

16.7.1.1 技术特点404

16.7.1.2 施工要点405

16.7.1.3 质量验收406

16.7.2 预应力混凝土储仓结构406

16.7.2.1 技术特点406

16.7.2.2 施工要点408

16.7.2.3 质量验收410

16.7.3 预应力混凝土超长结构410

16.7.3.1 技术特点410

16.7.3.2 预应力混凝土超长结构的要求与构造410

16.7.3.3 施工要点411

16.7.3.4 质量验收411

16.7.4 预应力结构的开洞及加固411

16.7.4.1 预应力结构开洞施工要点411

16.7.4.2 体外预应力加固施工要点413

16.8 预应力钢结构施工414

16.8.1 预应力钢结构分类414

16.8.2 预应力索布置与张拉力仿真计算419

16.8.2.1 预应力索的布置形式419

16.8.2.2 张拉力仿真计算419

16.8.3 预应力钢结构计算要求419

16.8.4 预应力钢结构常用节点420

16.8.4.1 一般规定420

16.8.4.2 张拉节点421

16.8.4.3 锚固节点421

16.8.4.4 转折节点422

16.8.4.5 拉索交叉节点423

16.8.5 钢结构预应力施工425

16.8.5.1 工艺流程425

16.8.5.2 施工要点425

16.8.5.3 安全措施429

16.8.6 质量验收及监测429

16.8.6.1 质量验收429

16.8.6.2 预应力钢结构监测431

16.8.6.3 结构健康监测433

16.9 预应力工程施工组织管理433

16.9.1 施工内容与管理433

16.9.1.1 预应力专项施工内容433

16.9.1.2 预应力专项施工管理组织机构434

16.9.2 施工方案434

16.9.2.1 工程概况434

16.9.2.2 预应力专项施工准备434

16.9.2.3 预应力专项施工工艺及流水施工方式434

16.9.2.4 主要工序技术要点、质量要求435

16.9.2.5 施工组织机构436

16.9.2.6 安全、质量、进度目标及保证措施436

16.9.3 施工质量控制437

16.9.3.1 专项施工质量保证体系人员职责437

16.9.3.2 专项施工质量计划437

16.9.3.3 专项施工质量控制438

16.9.4 安全管理438

16.9.4.1 专项施工安全保证体系438

16.9.4.2 专项施工安全保证计划及实施438

16.9.4.3 专项施工安全控制措施438

16.9.5 绿色施工439

16.9.6 技术文件439

参考文献439

17钢结构工程443

17.1 钢结构材料443

17.1.1 建筑钢材的牌号443

17.1.2 常用钢材的化学成分和机械性能446

17.1.2.1 钢材的化学成分446

17.1.2.2 钢材的机械性能448

17.1.3 建筑钢材的选择与代用450

17.1.3.1 结构钢材的选择450

17.1.3.2 对钢材性能的要求452

17.1.3.3 钢材的代用和变通办法453

17.1.4 钢材的验收与堆放453

17.1.4.1 钢材的验收453

17.1.4.2 钢材的堆放459

17.2 钢结构施工详图设计461

17.2.1 施工详图设计基本原则461

17.2.2 施工详图设计的内容461

17.2.3 图纸提交与验收462

17.2.4 设计修改462

17.2.5 常用软件463

17.2.6 施工详图设计管理流程463

17.2.7 施工详图设计审查464

17.3 钢结构加工制作466

17.3.1 加工制作工艺流程466

17.3.2 零部件加工466

17.3.2.1 放样466

17.3.2.2 号料468

17.3.2.3 切割469

17.3.2.4 矫正470

17.3.2.5 边缘加工472

17.3.2.6 滚圆472

17.3.2.7 煨弯472

17.3.2.8 制孔473

17.3.2.9 组装474

17.3.3 H型钢结构加工474

17.3.3.1 加工工艺流程474

17.3.3.2 加工工艺及操作要点474

17.3.3.3 加工注意事项475

17.3.4 管结构加工476

17.3.4.1 加工工艺流程476

17.3.4.2 加工工艺及操作要点476

17.3.4.3 加工注意事项477

17.3.5 箱形结构加工478

17.3.5.1 加工工艺流程图478

17.3.5.2 加工工艺及操作要点478

17.3.5.3 加工注意事项482

17.3.6 十字结构加工482

17.3.6.1 加工工艺流程483

17.3.6.2 加工工艺及操作要点484

17.3.6.3 加工注意事项485

17.3.7 异形构件加工485

17.3.7.1 组合目字形柱485

17.3.7.2 空间弯扭箱形构件489

17.3.8 钢结构预拼装490

17.3.8.1 钢结构预拼装的目的491

17.3.8.2 预拼装准备工作491

17.3.8.3 预拼装质量验收标准491

17.3.9 工厂除锈492

17.3.9.1 钢材表面锈蚀和除锈等级492

17.3.9.2 常见钢结构除锈工艺493

17.3.9.3 除锈方法的选择494

17.3.10 工厂涂装495

17.3.10.1 常见防腐涂料495

17.3.10.2 防腐涂料施工工艺496

17.3.10.3 防腐涂装施工注意事项497

17.4 钢结构连接497

17.4.1 钢结构连接的主要方式497

17.4.2 紧固件连接498

17.4.2.1 普通紧固件连接499

17.4.2.2 高强度螺栓连接502

17.4.3 焊接连接506

17.4.4 其他连接513

17.5 钢结构运输、堆放和拼装514

17.5.1 钢结构包装514

17.5.1.1 钢结构包装原则514

17.5.1.2 产品包装方法515

17.5.1.3 包装注意事项515

17.5.2 钢构件运输515

17.5.2.1 常用运输方式515

17.5.2.2 技术参数516

17.5.2.3 运输前准备工作516

17.5.2.4 构件运输的基本要求517

17.5.3 构件成品现场检验及缺陷处理518

17.5.3.1 构件现场检验518

17.5.3.2 构件缺陷现场处理520

17.5.4 构件堆放520

17.5.4.1 构件堆放场520

17.5.4.2 构件堆放面积计算521

17.5.4.3 构件堆放方法522

17.5.4.4 构件堆放注意事项522

17.5.5 构件现场拼装522

17.5.5.1 现场拼装准备工作523

17.5.5.2 拼装整体流程523

17.5.5.3 拼装注意事项523

17.6 钢结构安装524

17.6.1 单层钢结构安装524

17.6.1.1 适用范围524

17.6.1.2 结构安装特点524

17.6.1.3 钢结构安装准备525

17.6.1.4 施工工艺528

17.6.1.5 测量校正534

17.6.1.6 注意事项535

17.6.2 高层及超高层钢结构安装536

17.6.2.1 适用范围536

17.6.2.2 钢结构安装前准备工作536

17.6.2.3 高层钢结构安装施工工艺537

17.6.2.4 安装注意事项546

17.6.3 大跨度结构安装547

17.6.3.1 一般安装方法及适用范围547

17.6.3.2 高空拼装法548

17.6.3.3 滑移施工法553

17.6.3.4 单元或整体提升法558

17.6.3.5 综合施工法561

17.6.4 塔桅结构安装566

17.6.4.1 塔桅结构安装的特点566

17.6.4.2 塔桅结构安装与校正566

17.6.4.3 塔桅结构安装的注意事项569

17.6.5 悬挑结构安装570

17.6.5.1 悬挑结构特点570

17.6.5.2 悬挑结构的安装准备工作571

17.6.5.3 悬挑结构的安装与校正571

17.6.5.4 悬挑结构安装注意事项571

17.7 钢结构测量572

17.7.1 测量准备572

17.7.2 平面控制573

17.7.3 高程控制574

17.7.4 单层及大跨度钢结构测量575

17.7.5 多高层钢结构施工测量580

17.7.6 高耸结构的施工测量591

17.8 钢结构的焊接施工591

17.8.1 焊接准备591

17.8.2 焊接工艺595

17.8.3 高层钢结构焊接608

17.8.4 钢管桁架焊接611

17.8.5 空心球钢管网架结构焊接614

17.8.6 铸钢节点焊接工艺615

17.8.7 厚板的焊接617

17.9 现场防火涂装619

17.9.1 常见防火涂料619

17.9.2 防火涂料的选用621

17.9.3 防火涂料施工工艺622

17.9.3.1 一般规定622

17.9.3.2 超薄型防火涂料施工工艺622

17.9.3.3 薄型防火涂料施工工艺623

17.9.3.4 厚型防火涂料施工工艺623

17.9.4 防火涂装注意事项624

17.10 钢结构工程质量控制625

17.10.1 钢结构检验批的划分625

17.10.2 原材料及成品验收626

17.10.3 工厂加工质量控制629

17.10.3.1 加工制作质量控制流程629

17.10.3.2 原材料采购过程质量控制630

17.10.3.3 工厂加工质量的控制要求631

17.10.4 现场安装质量控制632

17.10.4.1 现场安装质量管理632

17.10.4.2 现场安装质量控制633

17.10.4.3 钢结构安装质量保证措施633

17.11 安全防护措施639

17.11.1 钢结构施工安全通道的设置639

17.11.2 钢结构施工起重设备安全642

17.11.3 钢结构施工个人安全防护644

17.11.4 钢结构施工临边及洞口安全防护647

17.11.5 钢结构自身整体安全及局部安全防护649

17.12 有关绿色施工的技术要求649

参考文献651

18索膜结构工程652

18.1 索膜结构的特点、类型及材料652

18.1.1 索膜结构特点652

18.1.1.1 自洁性652

18.1.1.2 透光性653

18.1.1.3 大跨度653

18.1.1.4 轻量结构653

18.1.1.5 防火性和耐久性653

18.1.1.6 安装的复杂性653

18.1.2 索膜结构类型653

18.1.2.1 充气膜结构653

18.1.2.2 张拉膜结构654

18.1.3 索膜结构材料655

18.1.3.1 拉索与锚具655

18.1.3.2 膜材655

18.2 索膜结构的深化设计656

18.2.1 初始状态确定657

18.2.2 索膜结构荷载效应分析658

18.2.3 索膜结构裁剪分析658

18.3 索膜结构的制作659

18.3.1 钢制卷尺659

18.3.2 膜材原匹检查659

18.3.2.1 膜材的清扫660

18.3.2.2 膜材的处理660

18.3.2.3 膜材的储存660

18.3.3 裁剪660

18.3.3.1 制作环境661

18.3.3.2 膜布裁剪操作要求661

18.3.4 研磨661

18.3.5 热合661

18.3.5.1 膜材的热合准备662

18.3.5.2 作业顺序662

18.3.5.3 热合温度管理662

18.3.5.4 热合品质确认662

18.3.5.5 FEP胶卷的处理662

18.3.6 收边663

18.3.7 打孔663

18.3.8 成品检查663

18.3.8.1 作业内容663

18.3.8.2 使用工具663

18.3.8.3 作业顺序663

18.3.8.4 捆包要求664

18.3.9 索结构的制作664

18.4 索膜结构的安装664

18.4.1 工艺流程664

18.4.2 施加预张力665

18.4.3 安装前的复测666

18.4.4 膜面的保管666

18.4.5 搁置平台搭设666

18.4.6 膜面的检查666

18.4.7 绳网拉设666

18.4.8 膜面安装666

18.4.9 周边固定667

18.4.10 提升膜面667

18.4.11 调整及张拉膜面667

18.5 施工设备667

18.5.1 制作设备、检测试验设备667

18.5.2 安装工具和设备668

18.6 质量检验669

18.6.1 制品品质基准669

18.6.2 工厂内品质标准669

18.6.3 膜材的检验分类670

18.6.4 膜材进货检查671

18.6.4.1 物性检验671

18.6.4.2 外观检验672

18.6.5 热合品质检验要领672

18.6.6 工程自检要领672

18.6.6.1 裁剪工程检验672

18.6.6.2 熔接工程自主检验673

18.6.6.3 修饰工程自主检验673

18.6.6.4 制作检验要领674

18.6.7 膜面安装验收单674

18.7 保修及维护保养675

18.7.1 维护要求675

18.7.2 维护检查675

18.7.2.1 定期检查675

18.7.2.2 专门检查675

18.7.2.3 清洁程序675

19钢－混凝土组合结构工程677

19.1 钢－混凝土组合结构的分类与特点677

19.1.1 钢－混凝土组合结构的分类677

19.1.2 钢－混凝土组合结构的特点678

19.2 组合结构深化设计与加工制作678

19.3 组合结构施工总体部署678

19.3.1 钢－混凝土组合结构的施工流程678

19.3.1.1 钢－混凝土组合结构的施工流程678

19.3.1.2 钢－混凝土组合结构的施工流程安排注意事项679

19.3.2 施工段划分680

19.3.2.1 竖向施工段划分680

19.3.2.2 水平施工段划分681

19.3.3 主要大型施工设备的选择681

19.3.3.1 起重机械的选择681

19.3.3.2 施工升降机的选择681

19.3.3.3 混凝土输送泵的选择681

19.3.4 模板与支撑体系的选择681

19.4 组合结构的施工682

19.4.1 一般规定682

19.4.1.1 材料682

19.4.1.2 一般构造要求682

19.4.2 型钢混凝土结构施工687

19.4.2.1 型钢混凝土梁施工687

19.4.2.2 型钢混凝土柱、剪力墙施工691

19.4.3 钢－混凝土组合梁施工701

19.4.3.1 钢－混凝土组合梁的特点与应用701

19.4.3.2 钢混凝土组合梁的组成、节点形式701

19.4.3.3 钢－混凝土组合梁的施工工艺704

19.4.4 钢管混凝土柱施工707

19.4.4.1 钢管混凝土的构造要求707

19.4.4.2 钢管柱制作及组装708

19.4.4.3 钢管混凝土节点形式710

19.4.4.4 钢管混凝土柱施工流程712

19.4.4.5 钢管混凝土柱的施工技术要点714

19.4.4.6 梁与钢管柱节点施工716

19.4.4.7 钢管开洞716

19.4.4.8 密实度检测716

19.4.5 压型钢板与混凝土组合楼板717

19.4.5.1 压型钢板与钢筋混凝土组合楼板的构造717

19.4.5.2 压型钢板与混凝土组合楼板的施工流程719

19.4.5.3 施工阶段压型钢板及组合楼板的设计720

19.4.5.4 耐火与耐久性723

19.4.6 柱脚施工723

19.4.6.1 柱脚节点形式及构造723

19.4.6.2 柱脚施工725

19.5 绿色施工729

19.6 质量保证措施730

19.6.1 深化设计质量控制措施730

19.6.2 原材料质量控制措施730

19.6.3 测量质量控制措施731

19.6.4 焊接质量控制措施731

19.6.5 现场安装质量控制措施733

参考文献734

20砌体工程735

20.1 砌体结构特性735

20.1.1 砌体结构材料强度等级和应用范围735

20.1.1.1 砌体结构材料735

20.1.1.2 砌体材料的强度等级736

20.1.1.3 砌体结构的应用范围736

20.1.2 影响砌体结构强度的主要因素736

20.1.2.1 块材和砂浆的强度736

20.1.2.2 砂浆的性能736

20.1.2.3 块体的形状和灰缝厚度737

20.1.2.4 砌筑质量737

20.1.3 砌体结构的构造措施737

20.1.3.1 墙、柱高度的控制737

20.1.3.2 一般构造要求738

20.1.4 砌体结构裂缝防治措施740

20.1.4.1 砌体裂缝概述740

20.1.4.2 设计构造措施742

20.1.4.3 施工保证措施744

20.1.4.4 砌体结构裂缝处理措施744

20.1.5 砌体结构抗震构造措施745

20.1.5.1 多层砌体房屋的局部尺寸限制745

20.1.5.2 防震缝的设置745

20.2 砌筑砂浆745

20.2.1 原材料要求745

20.2.2 砂浆技术条件747

20.2.3 砂浆配合比的计算与确定747

20.2.3.1 水泥混合砂浆配合比计算747

20.2.3.2 水泥砂浆配合比选用749

20.2.3.3 配合比试配、调整与确定749

20.2.3.4 砌筑砂浆配合比计算实例749

20.2.4 砂浆的拌制与使用750

20.2.5 砂浆强度的增长关系750

20.3 砖砌体工程751

20.3.1 砌筑用砖751

20.3.1.1 烧结普通砖751

20.3.1.2 粉煤灰砖752

20.3.1.3 烧结多孔砖753

20.3.1.4 蒸压灰砂空心砖755

20.3.2 烧结普通砖砌体756

20.3.2.1 砌筑前准备756

20.3.2.2 砖基础757

20.3.2.3 砖墙757

20.3.2.4 砖柱759

20.3.2.5 砖垛759

20.3.2.6 砖平拱760

20.3.2.7 钢筋砖过梁760

20.3.3 烧结多孔砖砌体761

20.4 混凝土小型空心砌块砌体工程762

20.4.1 混凝土小型空心砌块762

20.4.1.1 普通混凝土小型空心砌块762

20.4.1.2 轻骨料混凝土小型空心砌块763

20.4.2 混凝土小型空心砌块砌体764

20.4.2.1 一般构造要求764

20.4.2.2 夹心墙构造765

20.4.2.3 芯柱设置765

20.4.2.4 小砌块施工767

20.4.2.5 芯柱施工768

20.4.3 新型空心砌块769

20.4.3.1 框架结构填充PK混凝土小型空心砌块769

20.5 石砌体工程770

20.5.1 砌筑用石770

20.5.2 毛石砌体771

20.5.2.1 毛石砌体砌筑要点771

20.5.2.2 毛石基础771

20.5.2.3 毛石墙772

20.5.3 料石砌体772

20.5.3.1 料石砌体砌筑要点772

20.5.3.2 料石基础773

20.5.3.3 料石墙773

20.5.3.4 料石平拱773

20.5.3.5 料石过梁774

20.5.4 石挡土墙774

20.6 配筋砌体工程774

20.6.1 面层和砖组合砌体774

20.6.1.1 面层和砖组合砌体构造774

20.6.1.2 面层和砖组合砌体施工775

20.6.2 构造柱和砖组合砌体776

20.6.2.1 构造柱和砖组合砌体构造776

20.6.2.2 构造柱和砖组合砌体施工776

20.6.3 网状配筋砖砌体777

20.6.3.1 网状配筋砖砌体构造777

20.6.3.2 网状配筋砖砌体施工777

20.6.4 配筋砌块砌体777

20.6.4.1 配筋砌块砌体构造777

20.6.4.2 筋砌块砌体施工778

20.7 填充墙砌体工程779

20.7.1 烧结空心砖砌体779

20.7.1.1 烧结空心砖779

20.7.1.2 烧结空心砖施工781

20.7.2 蒸压加气混凝土砌块砌体782

20.7.2.1 蒸压加气混凝土砌块782

20.7.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体构造784

20.7.2.3 蒸压加气混凝土砌块砌体施工784

20.7.2.4 干法砌筑蒸压加气混凝土砌块785

20.8 冬期施工788

20.9 砌体安全技术789

20.10 砌体工程质量控制790

20.10.1 质量标准790

20.10.1.1 砌筑砂浆的质量标准791

20.10.1.2 砖砌体工程的质量标准791

20.10.1.3 混凝土小型空心砌块砌体工程的质量标准793

20.10.1.4 石砌体工程的质量标准794

20.10.1.5 配筋砌体工程的质量标准795

20.10.1.6 填充墙砌体工程的质量标准796

20.10.2 质量保证措施798

20.10.2.1 质量目标798

20.10.2.2 质量保证体系798

20.10.2.3 组织保证措施798

20.10.2.4 质量管理制度799

20.10.2.5 阶段性施工质量控制措施800

20.10.2.6 消除质量通病的措施800

20.11 绿色施工801

20.11.1 环境保护801

20.11.1.1 环境因素识别与管理801

20.11.1.2 施工过程环境控制要求802

20.11.1.3 环境监测要求805

20.11.2 资源利用807

20.11.2.1 节水807

20.11.2.2 砂浆回收807

21季节性施工808

21.1 冬期施工808

21.1.1 冬期施工管理808

21.1.1.1 冬期施工基本资料（气象资料）808

21.1.1.2 冬期施工准备工作809

21.1.2 建筑地基基础工程822

21.1.2.1 一般规定822

21.1.2.2 土方工程822

21.1.2.3 地基处理827

21.1.2.4 桩基础827

21.1.2.5 基坑支护828

21.1.3 砌体工程828

21.1.3.1 一般规定828

21.1.3.2 材料要求829

21.1.3.3 外加剂法830

21.1.3.4 暖棚法832

21.1.3.5 外墙外保温施工832

21.1.4 钢筋工程833

21.1.4.1 钢筋负温下的性能与应用833

21.1.4.2 钢筋负温冷拉和冷弯834

21.1.4.3 钢筋负温焊接834

21.1.4.4 钢筋负温机械连接837

21.1.5 混凝土工程837

21.1.5.1 一般规定838

21.1.5.2 混凝土的材料要求838

21.1.5.3 混凝土的拌制840

21.1.5.4 混凝土的运输和浇筑841

21.1.5.5 混凝土强度估算843

21.1.5.6 蓄热法和综合蓄热法养护847

21.1.5.7 暖棚法养护850

21.1.5.8 电加热法养护851

21.1.5.9 蒸汽养护法853

21.1.5.10 掺外加剂法854

21.1.5.11 混凝土质量控制855

21.1.6 钢结构工程856

21.1.6.1 一般规定856

21.1.6.2 钢结构制作857

21.1.6.3 钢结构安装859

21.1.6.4 钢结构负温焊接860

21.1.6.5 钢结构防腐861

21.1.7 屋面工程861

21.1.7.1 保温层施工861

21.1.7.2 找平层施工861

21.1.7.3 屋面防水层施工862

21.1.7.4 隔气层施工864

21.1.8 建筑装饰装修工程864

21.1. 8.1 一般规定865

21.1.8.2 抹灰工程865

21.1.8.3 饰面砖（板）工程866

21.1.8.4 涂饰工程868

21.1.8.5 幕墙及玻璃工程869

21.1.9 混凝土构件安装工程869

21.1.9.1 构件的堆放及运输869

21.1.9.2 构件的吊装870

21.1.9.3 构件的连接与校正870

21.1.10 越冬工程维护870

21.1.10.1 一般规定870

21.1.10.2 在建工程871

21.1.10.3 停、缓建工程871

21.2 雨期施工873

21.2.1 施工准备873

21.2.1.1 气象资料873

21.2.1.2 施工准备874

21.2.2 设备材料防护875

21.2.2.1 土方工程875

21.2.2.2 基坑支护工程875

21.2.2.3 钢筋工程875

21.2.2.4 模板工程876

21.2.2.5 混凝土工程876

21.2.2.6 脚手架工程876

21.2.2.7 砌筑工程877

21.2.2.8 钢结构工程877

21.2.2.9 防水工程878

21.2.2.10 屋面工程878

21.2.2.11 装饰装修工程878

21.2.2.12 建筑安装工程879

21.2.3 排水、防（雨）水880

21.2.4 防雷881

21.2.4.1 避雷针的设置881

21.2.4.2 避雷器881

21.2.4.3 防止感应雷击的措施882

21.2.4.4 接地装置882

21.2.4.5 工频接地电阻882

21.2.5 防台风882

21.3 暑期施工883

21.3.1 暑期施工概念883

21.3.2 暑期施工措施884

21.3.2.1 混凝土工程施工884

21.3.2.2 暑期施工管理措施886

21.3.2.3 暑期高温天气施工防暑降温措施887

21.4 绿色施工887

21.4.1 雨期施工887

21.4.2 暑期施工887

22幕墙工程888

22.1 施工测量放线与埋件处理888

22.1.1 准备工作888

22.1.2 主体建筑测量放线施工流程889

22.1.3 测量放样误差控制标准895

22.1.4 测量结构偏差895

22.1.5 资料汇总896

22.1.6 测量放线质量保证措施896

22.1.7 安全防护措施897

22.1.8 预埋件与结构的检查897

22.1.9 预埋件的施工902

22.2 玻璃幕墙906

22.2.1 构造906

22.2.2 材料选用要求917

22.2.3 安装工具921

22.2.4 加工制作922

22.2.5 节点构造（含防雷）926

22.2.6 层间防火处理932

22.2.7 安装施工933

22.2.8 安全措施961

22.2.9 质量要求961

22.3 金属幕墙963

22.3.1 金属幕墙施工顺序963

22.3.2 金属幕墙龙骨安装964

22.3.3 金属幕墙安装及调整967

22.3.4 金属幕墙注胶与交验968

22.4 石材幕墙968

22.4.1 石材幕墙施工顺序968

22.4.2 立柱安装968

22.4.3 横梁安装968

22.4.4 石材金属挂件安装969

22.4.5 石材面板安装前的准备工作969

22.4.6 石材面板安装及调整969

22.4.7 石材打胶（开放式除外）971

22.4.8 石材质量及色差控制971

22.5 人造板材幕墙971

22.5.1 人造板材幕墙的主要类型971

22.5.2 人造板材幕墙施工顺序972

22.5.3 立柱安装972

22.5.4 横梁安装974

22.5.5 人造板材金属挂件安装974

22.5.6 人造板材安装前的准备工作975

22.5.7 人造板材安装及调整976

22.5.8 人造板材质量及色差控制977

22.5.9 人造板材幕墙打胶与交验977

22.6 采光顶979

22.6.1 采光顶施工顺序979

22.6.2 测量放线及龙骨安装与调整979

22.6.3 附件安装及调整981

22.6.4 面板安装前的准备工作981

22.6.5 面板安装及调整982

22.6.6 注胶、清洁和交验983

22.7 双层（呼吸式）玻璃幕墙984

22.7.1 双层玻璃幕墙施工顺序986

22.7.2 转接件的安装调试987

22.7.3 单元式双层幕墙主要吊装设备的安装及调试988

22.7.4 马道格栅、进出风口、遮阳百叶等附属设施制作及安装993

22.7.5 构件式双层幕墙玻璃安装、注胶995

22.7.6 控制系统安装及调试996

22.8 太阳能光伏发电玻璃幕墙（光电幕墙）997

22.8.1 施工顺序998

22.8.2 立柱安装998

22.8.3 横梁安装999

22.8.4 电池组件安装前的准备工作1000

22.8.5 电池组件安装及调整1001

22.8.6 打胶1003

22.8.7 太阳能电缆线布置1003

22.8.8 电气设备安装调试1003

22.8.9 发电监控系统与演示软件安装与调试1007

22.9 幕墙成品保护1010

22.9.1 成品保护概述及成品保护组织机构1010

22.9.2 生产加工阶段成品保护措施1011

22.9.3 包装阶段成品保护措施1011

22.9.4 运输过程中成品保护措施1012

22.9.5 施工现场半成品保护措施1013

22.9.6 施工过程中成品保护措施1013

22.9.7 移交前成品保护1014

22.10 幕墙相关试验1014

22.10.1 试验计划1014

22.10.2 试验标准及试验方法1015

22.10.3 试验后程序1023

22.1 1安全生产1025

22.11.1 安全概述1025

22.11.2 施工安全具体措施1025

22.11.3 安全设施硬件投入1030

23门窗工程1032

23.1 木门窗1032

23.1.1 木门窗分类1032

23.1.2 木门窗技术要求1032

23.1.2.1 材料1032

23.1.2.2 外观质量1033

23.1.2.3 木门窗安装要点1035

23.1.2.4 木门窗制作与安装质量标准1037

23.2 木复合门1039

23.2.1 木复合门的种类与标记1039

23.2.2 木复合门技术要求1041

23.2.2.1 材料1041

23.2.2.2 人造板1042

23.2.2.3 尺寸偏差和形位偏差1042

23.2.2.4 外观要求1043

23.2.2.5 理化和力学性能1044

23.2.2.6 甲醛释放量1045

23.2.2.7 特殊性能1045

23.2.2.8 装配要求及检验方法1045

23.3 铝合金门窗1046

23.3.1 铝合金门窗的种类和规格1046

23.3.1.1 用途1046

23.3.1.2 命名和标记1048

23.3.2 铝合金门窗技术要求1048

23.3.2.1 型材1048

23.3.2.2 外观1049

23.3.2.3 尺寸1050

23.3.3 铝合金门窗安装要点1051

23.3.3.1 成品堆放及测量复核要点1051

23.3.3.2 框的安装要点1052

23.3.3.3 扇的安装要点1054

23.3.3.4 五金件的安装要点1054

23.3.3.5 玻璃的安装要点1055

23.3.3.6 门窗保护及清理要点1056

23.3.4 铝合金门窗安装质量标准1057

23.4 铝塑复合门窗1058

23.4.1 铝塑复合门窗的种类和代号1058

23.4.2 铝塑复合门窗的规格1059

23.4.3 铝塑复合门窗的标记方法1059

23.4.4 铝塑复合门窗材质要求1060

23.4.4.1 铝塑复合型材1060

23.4.4.2 玻璃1060

23.4.4.3 密封及弹性材料1060

23.4.4.4 五金件、附件、紧固件、增强型钢1061

23.4.5 铝塑复合门窗质量要求1061

23.4.5.1 外观质量要求1061

23.4.5.2 门、窗的装配质量标准1061

23.4.5.3 门、窗的性能1062

23.5 塑钢门窗1065

23.5.1 塑钢门窗的种类和规格1065

23.5.2 门窗及其材料质量要求1072

23.5.3 塑钢门窗安装要点1072

23.5.4 塑钢门窗安装质量标准1078

23.6 彩板门窗1080

23.6.1 彩板门窗的种类和规格1080

23.6.2 彩板门窗安装要点1082

23.6.3 彩板门窗安装质量标准1084

23.7 特种门窗1085

23.7.1 防火门1085

23.7.1.1 防火门的种类及代号1085

23.7.1.2 防火门的规格1087

23.7.1.3 防火门的标记方法1087

23.7.1.4 防火门及材料质量要求1088

23.7.1.5 木质防火门1092

23.7.1.6 钢制防火门1099

23.7.2 防盗门1102

23.7.2.1 防盗门的种类、标记及安全级别1102

23.7.2.2 防盗门的技术要求1103

23.7.2.3 防盗门安装质量标准1104

23.7.3 卷帘门窗1104

23.7.3.1 卷帘门窗的种类1104

23.7.3.2 卷帘门窗的节点构造1105

23.7.3.3 卷帘门窗安装要点1105

23.7.3.4 卷帘门窗安装质量标准1106

23.7.4 金属转门1107

23.7.4.1 金属转门的种类和规格1107

23.7.4.2 金属转门的技术要求1107

23.7.4.3 金属转门安装质量标准1108

23.8 纱门窗1108

23.8.1 纱门窗的种类与标记1108

23.8.2 纱门窗型材质量要求1109

23.8.3 纱门窗的安装要点1111

23.8.4 纱门窗安装质量标准1111

23.9 铝木复合门窗1112

23.9.1 铝木复合门窗的种类和标记1112

23.9.1.1 品种分类1112

23.9.1.2 功能类型1112

23.9.1.3 规格1113

23.9.1.4 命名、标记1113

23.9.2 门窗及其材料质量要求1114

23.9.2.1 铝合金型材1114

23.9.2.2 木材1114

23.9.2.3 水性涂料1116

23.9.2.4 玻璃1116

23.9.2.5 密封材料1116

23.9.2.6 五金配件、紧固件1116

23.9.3 铝木复合门窗安装要点1116

23.9.4 铝木复合门窗安装质量标准1117

23.10 门窗节能1120

23.10.1 外门窗主要节能要求1120

23.10.2 门窗节能性能指标参数1124

23.10.3 门窗节能技术、措施1128

23.10.4 外门窗节能质量验收1128

23.11 门窗绿色施工1129

23.11.1 环境保护1129

23.11.2 节材与材料资源利用1129