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第一章 通用计算和基础资料1

一、常用资料1

1.汉语拼音字母和外文字母1

2.部分国内外标准代号3

3.常见材料的熔点4

4.常见材料的密度4

5.常用金属的线膨胀系数5

6.黑色金属材料硬度与强度数值对照6

二、钢材的涂色标记8

三、常用金属材料牌号表示方法11

四、常用金属材料新旧牌号对照14

五、常用三角函数17

六、π的重要函数和近似分数20

七、机械加工常用计算公式及数据22

八、长度和角度单位数值换算32

1.角度与弧度数值换算32

2.长度单位换算33

九、金属材料重量的简易计算36

第二章 铣床39

一、铣床的类型和特点39

二、我国铣床型号的组成和基本编制方法42

三、常用铣床主要技术参数和联系尺寸50

1.常用铣床主要技术参数50

2.常用铣床联系尺寸57

3.7∶24铣床主轴联系尺寸62

四、铣床常用附件及其技术规格和参数64

五、铣床精度的检验74

六、铣床故障的调整和维修80

一、铣刀材料90

第三章 铣刀及其使用90

二、常用铣刀、标记方法和用途92

三、铣刀结构要素及几何角度108

1.铣刀的结构要素及其选择108

2.铣刀的几何角度和选用109

四、铣刀的安装和合理使用112

1.铣刀的安装形式112

2.安装铣刀使用的辅具116

3.铣刀的合理使用和安装中注意事项127

4.使用铣刀中的不正常现象132

五、铣削要素和计算136

六、铣削用量选择原则137

1.粗铣时铣削用量的选择137

2.精铣时铣削用量的选择137

4.结合金属材料的切削加工性选择138

3.高速铣削时铣削用量的选择138

第四章 工件的定位安装和铣床夹具147

一、工件定位和定位元件147

1.六点定位原理147

2.典型定位实例149

3.定位元件151

4.定位基准的选择原则155

二、典型夹紧结构157

三、工件在铣床上安装的基本方式160

四、安装工件的正确方法168

1.安装工件的正确方法168

2.特形钳口片172

3.压板的结构形式173

五、安装工件中的找正工作175

1.分度头技术规格和传动系统178

六、分度头的正确使用178

2.万能分度头的正确使用183

七、万能分度头的分度方法和计算185

1.单式分度和计算185

2.差动分度的计算及其操作185

3.近似分度和计算197

4.角度分度和计算201

5.双分度头联合分度法202

第五章 铣加工常用量具219

一、游标卡尺类219

二、千分尺类221

三、仪表类224

四、角度尺类226

五、直尺和样板类229

六、量具测量磨损和检测232

1.铣平面方法234

第六章 铣平面、正多边形、垂直面和阶台234

一、铣床上铣平面234

2.顺铣和逆铣236

二、铣平面时常出现的不良现象241

三、铣平面提高效率的措施244

四、平面的检验246

1.平面度的检验246

2.平行度的检验246

五、正多边形各部尺寸计算247

六、正多边形的铣削251

七、铣削垂直面254

八、铣削垂直阶台259

九、铣床零位误差对加工的影响263

十一、切削液的正确使用266

十、切削液的作用和配制266

第七章 铣斜面、角度、沟槽和切断268

一、铣斜面方法268

二、斜角和斜面尺寸的计算274

三、铣直角槽和键槽278

1.轴类工件直角槽和键槽的铣削278

2.孔类工件内键槽的加工280

3.铣键槽对中心方法281

4.加工直角槽时的铣削用量283

5.铣键槽时的计算285

6.键槽的检验294

7.铣直角槽和键槽中的质量分析296

四、铣削特种沟槽298

1.V形槽的铣削和计算298

2.T形槽的铣削302

3.燕尾槽(块)的铣削304

4.特种沟槽的测量和计算305

五、工件上刻线307

六、工件的切断311

1.铣床上切断工件的方法311

2.切断工件的质量分析313

七、铣床上加工花键轴315

八、铣床上加工星形槽轮318

九、铣床零位误差对沟槽加工的影响321

十、锥度和角度公差324

第八章 螺旋线和螺旋槽的铣削327

一、螺旋线和导程327

二、螺旋槽的形成和齿轮配换333

1.交换齿轮的计算和确定方法334

2.交换齿轮的检验372

三、普通螺旋槽铣削方法372

四、特种螺旋槽铣削方法376

1.铣小导程螺旋槽376

2.铣特大导程螺旋槽378

第九章 渐开线齿轮及主要尺寸计算381

一、渐开线齿廓381

二、渐开线齿轮主要参数381

三、圆柱齿轮主要尺寸计算383

1.直齿圆柱齿轮主要尺寸计算383

2.斜齿圆柱齿轮主要尺寸计算385

3.内齿轮主要尺寸计算392

4.奇数齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量计算393

四、齿条主要尺寸计算394

五、圆锥齿轮主要尺寸计算396

六、蜗杆蜗轮传动主要尺寸计算398

第十章 齿轮、蜗轮和齿条的铣削403

一、齿轮和蜗轮的切削方法403

二、齿轮精度等级406

三、直齿圆柱齿轮的铣削方法407

1.铣刀号数的选择407

2.圆盘形齿轮铣刀408

3.铣齿轮对中心方法413

4.铣直齿圆柱齿轮操作要点414

四、铣短齿圆柱齿轮416

五、标准齿轮齿廓曲线的近似画法419

1.渐开线齿形直角座标画法419

2.渐开线齿形简易画法422

六、圆柱形齿轮毛坯的径向跳动和端面摆差424

七、选择铣斜齿轮的铣刀及其计算依据425

八、斜齿轮螺旋角测量计算429

九、铣正齿短齿条的分齿和计算430

十、铣正齿长齿条及其分齿和计算430

1.铣长齿条装置430

2.铣正齿长齿条分齿计算434

十一、用三面刃铣刀和锯片铣刀铣齿条434

1.修磨三面刃铣刀铣齿条434

2.用锯片铣刀铣齿条438

十二、铣削斜齿条439

十三、铣齿条提高生产效率的方法440

1.在刀轴上同时安装数个铣刀铣削440

十四、铣内齿轮441

2.用多齿铣刀铣削441

十五、小模数直齿圆锥齿轮的铣削443

1.圆锥齿轮铣刀号数的选择及计算443

2.圆锥齿轮铣刀445

3.小模数直齿圆锥齿轮铣削方法446

十六、大模数直齿圆锥齿轮的铣削450

十七、圆锥齿轮的外径公差和跳动公差452

十八、铣床上仿形法切削蜗轮453

十九、铣床上展成法切削蜗轮456

1.加工原理456

2.展成法铣蜗轮操作要点456

3.展成法铣蜗轮刀具及主要尺寸计算458

二十、蜗轮齿坯跳动量461

二十一、蜗杆的加工461

一、测量圆柱齿轮的公法线长度466

1.直齿圆柱齿轮公法线长度的测量计算466

第十一章 齿轮、蜗轮和齿条的测量466

2.斜齿圆柱齿轮公法线长度的测量计算486

二、补充切削深度值的近似计算513

三、公法线长度公差514

四、固定弦齿厚和固定弦齿高的计算516

五、补充切削深度值的计算520

六、固定弦齿厚公差520

七、分度圆弦齿厚的测量521

八、用齿厚卡尺测量齿条齿厚和齿距525

九、齿条齿厚公差526

十、蜗轮齿厚的测量和计算526

十一、使用齿厚卡尺应注意事项532

十二、齿厚卡尺磨损量的计算533

一、曲形面和特形面铣削方法534

第十二章 铣曲形面、特形面、球体、镗孔和铣凸轮534

二、在铣床上镗孔539

1.铣床上镗圆孔539

2.铣床上加工椭圆孔547

3.铣床上加工方孔548

三、内外球体面的加工原理和方法549

四、大直径外球体的检验555

五、凸轮的概念和要素556

六、铣削等速圆盘凸轮560

1.垂直铣削法560

2.倾斜角度铣削法563

七、铣削等速圆柱齿轮567

第十三章 在工件上开齿569

一、在盘形工件的圆周面上开齿569

1.前角γ＝0°的开齿569

2.前角γ＞0°的开齿572

二、在圆柱表面上开螺旋齿574

三、工件端面上开齿577

四、工件锥面上开齿580

五、齿式离合器和铣矩形齿离合器595

1.铣刀宽度的选择595

2.确定切削位置597

3.矩形齿离合器的铣削598

六、铣梯形齿离合器601

七、铣等边尖齿离合器606

八、铣锯齿形离合器607

九、螺旋面离合器的铣削613

第十四章 公差配合、形状和位置公差、表面粗糙度616

一、互换性与公差616

1.互换性概念616

2.标准公差等级617

3.偏差和基本偏差619

4.未注公差尺寸的极限偏差619

二、基孔制和基轴制632

三、公差与配合新旧国家标准对照635

四、形位公差的项目标注及其意义637

五、形位公差的等级数值和未注公差数值642

1.形位公差等级数值642

2.形位公差未注公差数值645

六、形位公差新旧国家标准646

七、表面粗糙度的评定参数648

八、表面粗糙度的表示方法650

九、表面粗糙度对零件强度的影响655

十、表面粗糙度的表面特征和获得方法656

附表 三角函数表658