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第1章 数控加工技术简介1

1.1数控加工及机床的分类1

1.2数控加工中的坐标系3

1.3数控铣床的结构与功能5

1.4数控机床的加工流程6

1.5数控铣床常用的刀具6

1.5.1铣刀类型及其加工选择7

1.5.2铣刀的结构及加工选择9

1.5.3铣刀角度及特点10

1.5.4铣刀的齿数或齿距12

1.5.5铣刀的直径13

1.5.6铣刀的最大背吃刀量13

1.5.7铣刀的刀片牌号13

第2章 数控加工基础知识15

2.1数控加工编程概述15

2.1.1手工编制数控加工程序16

2.1.2自动编制数控加工程序16

2.1.3数控加工程序的基本格式16

2.2数控加工的工艺过程19

2.2.1 CNC机床的选择19

2.2.2设置加工工序20

2.2.3工件装夹方式的设计20

2.2.4设定对刀点及换刀点21

2.2.5进给路线的设定21

2.2.6选取加工刀具24

2.2.7设定切削参数25

2.2.8数控编程的误差控制26

2.3高速切削加工工艺27

2.3.1高速切削技术的发展27

2.3.2高速切削技术的优点28

2.3.3高速铣削加工工艺29

第3章CAXA制造工程师2008概述31

3.1初识CAXA制造工程师200831

3.2 CAXA制造工程师2008运行平台31

3.3 CAXA制造工程师2008软件操作32

3.3.1安装CAXA制造工程师200832

3.3.2卸载CAXA制造工程师200837

3.3.3启动CAXA制造工程师200838

3.4 CAXA制造工程师2008操作界面39

3.4.1主操作界面39

3.4.2菜单栏40

3.4.3下拉菜单40

3.4.4状态栏40

3.4.5快捷菜单40

3.4.6工具栏41

3.5 CAXA制造工程师2008常用键和功能热键42

3.5.1常用键42

3.5.2功能热键42

3.6绘图平面与坐标系43

3.6.1绘图平面43

3.6.2坐标系43

3.6.3用户坐标系的创建43

3.6.4激活坐标系44

3.6.5删除坐标系45

3.6.6隐藏坐标系45

3.6.7显示坐标系45

3.6.8设定当前平面46

3.7 CAXA制造工程师2008图层与颜色设置46

3.7.1图层设置46

3.7.2颜色设置47

3.8 CAXA制造工程师2008查询功能48

3.8.1查询坐标50

3.8.2查询距离50

3.8.3查询角度51

3.8.4查询草图属性51

3.8.5查询线面属性51

3.8.6查询实体属性52

3.8.7查询轨迹点信息53

3.9 CAXA制造工程师2008帮助系统53

3.9.1屏幕提示信息53

3.9.2在线联机帮助53

第4章CAXA制造工程师2008三维造型设计55

4.1三维造型相关术语55

4.2基本曲线的绘制56

4.2.1直线56

4.2.2圆弧61

4.2.3圆64

4.2.4矩形66

4.2.5椭圆67

4.2.6样条曲线67

4.2.7点68

4.2.8公式曲线69

4.2.9多边形72

4.2.10二次曲线73

4.2.11等距线73

4.2.12曲线投影75

4.2.13相关线76

4.2.14样条转圆弧78

4.3曲线编辑79

4.3.1曲线裁剪79

4.3.2曲线过渡81

4.3.3曲线打断83

4.3.4曲线组合83

4.3.5曲线拉伸83

4.3.6曲线优化83

4.3.7样条型值点84

4.3.8样条控制顶点84

4.3.9样条端点切矢84

4.4几何变换84

4.4.1平移85

4.4.2平面旋转86

4.4.3旋转87

4.4.4平面镜像87

4.4.5镜像88

4.4.6阵列88

4.4.7缩放89

4.5绘制曲面90

4.5.1直纹面91

4.5.2旋转面93

4.5.3扫描面93

4.5.4导动面94

4.5.5等距面99

4.5.6平面100

4.5.7边界面103

4.5.8放样面104

4.5.9网格面105

4.5.10实体表面105

4.6曲面编辑106

4.6.1曲面裁剪107

4.6.2曲面过渡109

4.6.3曲面拼接111

4.6.4曲面缝合113

4.6.5曲面延伸114

4.6.6曲面优化115

4.6.7曲面重拟合116

4.7实体特征造型116

4.7.1绘制草图116

4.7.2特征生成121

4.8应用实例139

4.8.1端盖零件实体设计140

4.8.2端盖的凸凹模具设计146

第5章CACA制造工程师2008常用加工操作153

5.1数控加工的对象153

5.1.1模型153

5.1.2毛坯154

5.2起始点155

5.3机床后置156

5.3.1 CAXA软件的后置宏指令156

5.3.2 FANUC系统中添加换刀、切削液自动开关指令157

5.3.3 FANUC系统机床后置项的修改157

5.4刀具库159

5.5加工参数的含义及其设置162

5.5.1切削用量设置162

5.5.2下刀方式设置163

5.5.3切入/切出方式选择164

5.5.4加工边界定义166

5.5.5数控加工的其他术语167

5.6各种粗加工方法169

5.6.1平面区域粗加工169

5.6.2区域式粗加工173

5.6.3等高线粗加工176

5.6.4扫描线粗加工181

5.6.5摆线式粗加工183

5.6.6插铣式粗加工185

5.6.7导动线粗加工188

5.7精加工方法189

5.7.1平面轮廓精加工189

5.7.2轮廓导动精加工192

5.7.3参数线精加工194

5.7.4轮廓线精加工198

5.7.5导动线精加工201

5.7.6等高线精加工203

5.7.7等高线精加工2205

5.7.8扫描线精加工208

5.7.9浅平面精加工211

5.7.10限制线精加工213

5.7.11三维偏置精加工215

5.7.12深腔侧壁精加工217

5.8补加工219

5.8.1等高线补加工219

5.8.2笔式清根加工222

5.8.3笔式清根加工2225

5.8.4区域式补加工226

5.8.5区域式补加工2228

5.9槽加工230

5.9.1曲线式铣槽加工230

5.9.2扫描式铣槽加工233

5.10其他加工235

5.10.1工艺钻孔设置235

5.10.2工艺加工236

5.10.3孔加工238

5.11知识加工239

5.12轨迹仿真240

5.13轨迹编辑245

5.13.1轨迹裁剪245

5.13.2轨迹反向247

5.13.3插入刀位点247

5.13.4删除刀位点248

5.13.5两刀位点间抬刀248

5.13.6清除抬刀249

5.13.7轨迹打断249

5.13.8轨迹连接249

5.14生成及校核G代码250

5.15工艺清单252

第6章CAXA制造工程师2008加工后置处理254

6.1机床后置参数设置254

6.1.1机床控制参数设置255

6.1.2程序格式的设置258

6.1.3速度设置261

6.2后置设置261

第7章CAXA制造工程师2008操作实例265

7.1端盖零件三维实体造型265

7.1.1造型操作思路解析265

7.1.2创建正八边形底座特征266

7.1.3生成轴承座特征267

7.1.4生成螺纹孔凸台269

7.1.5添加过渡圆角和倒角270

7.2盒盖旋钮三维造型与数控加工271

7.2.1造型操作思路解析272

7.2.2创建盒盖旋钮主体272

7.2.3创建太极图案形状缺口273

7.2.4创建过渡圆角275

7.2.5数控加工思路解析276

7.2.6准备加工条件276

7.2.7等高粗加工主体外形280

7.2.8太极图案的深腔侧壁精加工285

7.2.9盒盖旋钮的等高线补加工288

7.2.10加工轨迹仿真289

7.2.11生成加工G代码292

7.2.12生成加工工艺单292

7.3轮毂模具三维造型与数控加工294

7.3.1造型操作思路解析294

7.3.2旋转增料创建轮毂主体294

7.3.3旋转草图创建轮辐间凹腔295

7.3.4拉伸切出创建螺栓安装孔特征298

7.3.5创建轮辐凹槽特征300

7.3.6创建轮毂过渡圆角302

7.3.7数控加工思路解析303

7.3.8轮毂的等高线粗加工303

7.3.9轮毂的扫描线精加工306

7.3.10加工轨迹仿真308

7.4吊钩实体的数控加工310

7.4.1数控加工思路解析310

7.4.2吊钩外形的扫描线粗加工310

7.4.3吊钩外形的扫描线精加工313

7.4.4吊钩底部轮廓的笔式清根加工315

7.4.5加工轨迹的仿真317

7.4.6生成加工G代码321

7.4.7生成加工工艺单321

7.5咖啡杯及侧壁文字数控加工323

7.5.1数控加工思路解析323

7.5.2咖啡杯等高线粗加工323

7.5.3咖啡杯扫描线精加工326

7.5.4咖啡杯笔式清根加工328

7.5.5侧壁文字设计及加工330

7.5.6加工轨迹仿真333

7.6盒座凹腔的数控加工335

7.6.1数控加工思路解析335

7.6.2盒座凹腔的区域轮廓粗加工335

7.6.3盒盖凹腔的等高线精加工339

7.6.4盒盖凹腔的笔式清根加工342

7.6.5加工轨迹仿真344

参考文献347