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第一章 建筑材料与建筑材料企业1

教学目标1

导入案例 我国水泥行业发展现状1

第一节 建筑材料的发展与地位2

一、关于建筑材料的名词术语2

二、建筑材料的发展过程及趋势2

三、建筑材料在建筑工程中的地位8

第二节 建材企业的分类8

一、按经济性质分类9

二、按规模分类9

三、按传统方法分类9

四、按建筑材料的化学成分分类9

五、按建筑材料的功能分类9

六、按生产的产品及其制品分类10

第三节 绿色建材11

一、绿色建材的定义12

二、绿色建材的主要特征12

三、绿色建材的评价体系13

本章小结14

综合案例14

实训15

本章思考题16

第二章 生产运作管理基础理论17

教学目标17

导入案例 惠普解雇了卡莉·菲奥莉娜17

第一节 生产运作与生产运作管理18

一、生产运作18

二、生产运作管理21

第二节 生产过程及其类型24

一、生产过程24

二、生产类型25

第三节 生产管理组织机构与管理者技能28

一、生产管理组织机构28

二、生产管理者的技能30

第四节 生产运作管理的发展31

一、生产运作管理的历史31

二、生产运作管理的发展趋势33

本章小结33

综合案例34

实训34

本章思考题35

第三章 建材企业生产过程组织设计36

教学目标36

导入案例 首钢新址——曹妃甸36

第一节 建材企业生产过程及其组织37

一、建材企业的生产过程37

二、生产过程组织的任务39

三、生产过程组织的原则40

第二节 生产过程的空间组织40

一、设施选址40

二、生产和服务设施布置46

三、水泥企业的总体布置和生产车间布置48

第三节 生产过程的时间组织49

一、工时消耗49

二、生产周期51

三、生产提前期标准52

第四节 流水生产线52

一、流水生产线概述52

二、流水生产线的分类及条件53

三、流水生产线的自动化——自动生产线54

本章小结55

综合案例55

实训56

本章思考题56

第四章 生产计划与综合计划57

教学目标57

导入案例 生产计划的编制57

第一节 生产计划58

一、生产计划及生产计划管理的含义58

二、生产计划的内容58

三、生产计划指标59

四、生产计划体系60

第二节 生产能力61

一、生产能力的概念61

二、生产能力的计算61

三、生产能力的衡量64

四、生产能力策略67

五、生产能力调节因素68

第三节 综合计划69

一、综合计划概述69

二、制订综合计划的方法71

第四节 主生产计划74

一、综合计划与主生产计划的衔接75

二、主生产计划的对象76

三、主生产计划的约束条件与时界和时区77

四、主生产计划的制订79

第五节 物料需求计划83

一、物料需求计划概述83

二、物料需求计划的决策参数85

三、物料需求计划的计算步骤86

本章小结90

综合案例90

实训91

本章思考题91

第五章 生产作业计划93

教学目标93

导入案例 WG公司二冷轧生产线作业计划93

第一节 流水线生产作业计划95

一、流水线生产作业计划的期量标准95

二、流水线生产作业计划的编制102

第二节 成批生产作业计划105

一、成批生产作业计划的期量标准105

二、成批生产作业计划的编制109

第三节 单设备加工N种不同零件的排序112

一、相关术语、假设条件与符号说明112

二、生产作业排序的分类与表示法113

三、最长流程时间Fmax的计算114

四、单台设备的排序问题115

第四节 多设备流水加工多种零件排序117

一、2台机器流水作业排序问题的最优算法117

二、3台机器流水作业排序问题的启发式算法118

第五节 多设备流水加工一种零件——移动方式120

一、顺序移动方式120

二、平行移动方式121

三、平行顺序移动方式122

第六节 劳动力作业排序——多班次问题122

一、四班三运转123

二、四班一运转123

三、三班二运转123

本章小结124

综合案例124

实训125

本章思考题126

第六章 生产控制127

教学目标127

导入案例 关于控制127

第一节 生产作业控制128

一、生产作业控制概述128

二、流水线生产进度控制130

三、成批生产进度控制132

第二节 在制品的控制136

一、在制品的概念136

二、在制品控制概述136

三、在制品控制的工作内容138

四、在制品定额138

五、在制品和半成品的管理工作139

第三节 库存控制145

一、库存控制的含义和作用145

二、库存的合理控制145

三、库存控制的基本原理和方法145

第四节 生产调度150

一、生产调度的概念和要求150

二、生产调度工作的主要内容150

三、生产调度管理的职能与作用151

四、生产调度系统的组织151

五、生产调度的具体工作153

六、生产调度会议154

七、生产调度部门负责人工作责任制度155

本章小结156

综合案例156

实训158

本章思考题158

第七章 生产现场管理159

教学目标159

导入案例 唐尼利制镜公司混乱的制造现场159

第一节 现场管理的意义和任务159

一、现场管理的意义160

二、现场管理的任务161

第二节 生产现场5S管理162

一、5S管理的含义162

二、5S管理的作用162

三、5S管理的内容163

四、5S管理活动的实施原则166

本章小结167

综合案例167

实训169

本章思考题169

第八章 质量与质量管理170

教学目标170

导入案例 丰田得失录：从丰田发展史解读召回事件170

第一节 质量171

一、质量的内涵与特点171

二、质量的地位与作用173

第二节 质量管理174

一、质量管理的含义174

二、质量管理的原则174

三、质量管理的发展历程175

四、全面质量管理176

第三节 ISO9000族标准178

一、ISO9000族标准概述178

二、ISO9000族标准的产生和发展179

三、ISO9000族标准的优点181

第四节 质量管理常用方法181

一、因果图法181

二、检查表法182

三、散布图法183

四、排列图法184

五、分层法185

六、直方图法186

七、控制图法187

第五节 水泥生产质量管理与控制188

一、质量控制点、控制项目、控制指标的确定188

二、生产流程质量控制图表188

三、原材料质量控制190

四、燃料质量控制192

五、生料和熟料质量控制192

六、水泥质量控制194

本章小结195

综合案例195

实训196

本章思考题196

第九章 设备综合管理197

教学目标197

导入案例 设备管理的作用197

第一节 设备管理概述197

一、设备与设备管理的概念198

二、设备管理的产生与发展198

三、设备管理的意义和内容199

四、设备综合管理理论200

第二节 设备选择与评价201

一、设备选择201

二、设备评价203

第三节 设备的使用与维护206

一、设备的合理使用206

二、设备的维护保养207

第四节 设备的更新与改造211

一、设备的磨损规律与故障规律211

二、设备的寿命214

三、设备的更新214

四、设备的改造216

本章小结217

综合案例218

实训219

本章思考题219

参考文献220