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前言1

第1章 影响锻造质量的因素1

1.1锻造质量概论1

1.2金属材料的塑性成形性能4

1.2.1金属的塑性4

1.2.2影响金属塑性的因素6

1.3锻造变形规律10

1.3.1锻造时各种因素对金属变形的影响11

1.3.2锻造变形区15

1.4锻造对钢力学性能的影响19

1.5锻造工艺选择23

1.5.1自由锻工艺24

1.5.2胎模锻工艺24

1.5.3模锻工艺26

第2章 锻件质量及其检验28

2.1锻件外观检验28

2.1.1锻件几何尺寸测量和形状检验29

2.1.2样板制作38

2.1.3锻件划线检查40

2.2锻件的内在质量检查47

2.2.1力学性能试验47

2.2.2内部质量检验53

第3章 锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止63

3.1锻造原材料63

3.1.1钢锭构造及缺陷63

3.1.2钢坯和挤压坯缺陷69

3.1.3原材料订购、复验和清理71

3.2下料质量保证75

3.3锻造加热82

3.3.1加热规范82

3.3.2钢料加热的缺陷及其防止89

第4章 自由锻造操作及缺陷防止93

4.1自由锻工序与工序缺陷93

4.1.1镦粗操作及缺陷防止93

4.1.2拔长与展宽操作及缺陷防止98

4.1.3压印、切肩操作及缺陷防止102

4.1.4冲孔操作及缺陷防止104

4.1.5扩孔操作及缺陷防止108

4.1.6芯轴拔长操作及缺陷防止110

4.1.7弯曲操作及缺陷防止111

4.1.8切割操作及缺陷防止113

4.1.9扭转、错移和精整的操作及缺陷防止115

4.2自由锻工艺选择及算料116

4.2.1关于锻造成形的一些工艺操作问题117

4.2.2材料的计算119

4.2.3设备与工具的准备123

4.3自由锻锻件常见缺陷分析131

第5章 自由锻造典型零件成形要点137

5.1饼块类锻件的锻造137

5.1.1圆盘类锻件的平砧间镦粗137

5.1.2单凸缘锻件的锻造138

5.1.3双凸缘锻件的锻造146

5.2轴杆类锻件的锻造147

5.2.1台阶轴的锻造工艺148

5.2.2法兰轴的锻造150

5.2.3凹挡轴的锻造151

5.2.4各种截面的杆件的锻造152

5.3空心类锻件的锻造153

5.3.1环套锻件的扩孔154

5.3.2筒类锻件的芯轴拔长157

5.4曲轴类锻件的锻造161

5.4.1单拐曲轴的锻造工艺161

5.4.2双拐曲轴的锻造164

5.4.3三拐曲轴的锻造167

5.5弯曲类锻件的锻造168

5.5.1吊钩的锻造168

5.5.290°角尺的锻造170

5.6大型锻件的水压机锻造172

5.6.1大型锻件的锻造特点172

5.6.2大型钢锭及其加热173

5.6.3压钳口及钢锭倒棱176

5.6.4水压机镦粗178

5.6.5水压机拔长179

5.6.6水压机分段压痕183

5.6.7大型空心锻件的锻造185

5.6.8大型锻件典型零件锻造186

5.6.9大型锻件的白点问题186

第6章 模锻操作及缺陷防止189

6.1模具制造和安装189

6.2模锻操作要领191

6.2.1锤上模锻操作要领191

6.2.2热模锻压力机操作要点195

6.2.3螺旋压力机操作要点197

6.3模锻的充型问题197

6.3.1充型要点197

6.3.2充不满（锻件缺肉）201

6.3.3折叠206

6.4锻件的精度212

6.4.1影响模锻件精度的因素212

6.4.2欠压215

6.4.3错移217

6.5常见模锻缺陷219

6.6模锻后续工序的缺陷及防止224

第7章 常用金属材料的锻造233

7.1常用钢材的锻造233

7.2莱氏体钢的锻造236

7.2.1高速钢的锻造236

7.2.2Cr12型工具钢的锻造243

7.2.3莱氏体钢的锻造缺陷245

7.3不锈钢的锻造247

7.4非铁金属的锻造250

7.4.1非铁金属锻造的特点250

7.4.2铜合金的锻造252

7.4.3铝合金的锻造254

参考文献256