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第1章 绪论1

1.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务1

1.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点1

1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务2

1.2互换性概述2

1.2.1互换性的含义2

1.2.2互换性的种类3

1.3子精度要求与加工误差的评定3

1.3.1精度及精度要求4

1.3.2加工误差的限制与评定4

1.4标准化与优先数系4

1.4.3优先数和优先数系5

1.4.2标准化5

1.4.1标准5

习题7

第2章 几何量的加工误差和公差8

2.1几何量的加工误差8

2.1.1尺寸误差8

2.1.2形状误差和位置误差9

2.1.3表面微观几何形状误差（表面粗糙度）9

2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义10

2.2.1有关尺寸的术语及定义10

2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义12

2.3尺寸公差与配合的国家标准（公差配合的选用）20

2.3.1标准公差系列21

2.3.2基本偏差系列22

2.3.3对未注公差尺寸的要求24

2.4形位公差及其公差带25

2.4.1评定对象26

2.4.2评定基准27

2.4.3形位公差的标注28

2.4.4形状公差项目及其公差带42

2.4.5位置公差项目及其公差带44

2.4.6形位公差值48

习题50

第3章 形位公差与尺寸公差的关系51

3.1基本概念51

3.1.1作用尺寸51

3.1.4实效状态和实效尺寸52

3.1.2实体状态和实体尺寸52

3.1.3极限尺寸判断原则（泰勒原则）52

3.2公差原则53

3.2.1独立原则53

3.2.2相关要求54

习题59

第4章 测量技术基础61

4.1测量单位和测量值传递61

4.1.1长度单位和长度基准61

4.1.2长度量值传递系统62

4.1.3量块62

4.2.1测量器具及其技术性能指标66

4.2测量器具和测量方法66

4.2.2测量方法及其分类68

4.3测量误差与数据处理70

4.3.1测量误差的基本概念及其表示方法70

4.3.2测量误差的分类及其处理方法71

4.3.3等精度直接测量的数据处理72

4.4测量器具的选择及使用74

4.4.1工件尺寸的验收极限74

4.4.2测量器具的选择75

4.4.3游标量具的使用77

4.5先进测量仪器简介84

习题86

任务一 内径百分表的原理及测量方法87

下篇87

项目一 内径百分表测量孔径87

任务二 孔、轴的尺寸公差及配合89

任务三 形位公差的选用103

习题106

项目二 表面粗糙度的测量108

任务一 粗糙度显微镜的测量原理及测量方法108

任务二 比较法检测表面粗糙度113

任务三 粗糙度评定参数的选择及应用114

习题117

项目三 轴承的选择118

任务一 滚动轴承精度等级的确定118

任务二 选择负荷类型确定负荷大小120

任务三 滚动轴承配合的选用122

习题125

项目四 平键的测量126

任务一 平键键槽的测量126

任务二 平键联接的公差与配合128

习题129

项目五花键的检测131

任务一 花键的检测131

任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累积误差132

任务三 矩形花键的基本尺寸和定心方式134

任务四 花键联接的公差与配合135

任务五 花键的形位公差136

任务六 花键的标注138

习题138

项目六 齿轮的测量140

任务一 齿轮测量140

任务二 齿轮的误差及其评定指标与检测143

习题151

项目七 螺纹的测量152

任务一 螺纹的测量152

任务二 螺纹牙型及主要几何参数154

任务三 螺纹联接的公差与配合157

习题161

参考文献162