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第1章 材料的防腐蚀保护2

1.1 腐蚀基础知识2

1.1.1 腐蚀的定义2

1.1.2 金属的腐蚀3

1.1.3 腐蚀环境11

1.1.4 金属的高温腐蚀17

1.2 材料的选择19

1.2.1 钢铁19

1.2.2 不锈钢21

1.2.3 铝和铝合金22

1.2.4 锌23

1.2.5 铜和铜合金24

1.2.6 钛和钛合金24

1.2.7 镍和镍合金25

1.2.8 混凝土26

1.3 结构设计28

1.3.1 结构设计的重要性28

1.3.2 钢结构涂装工作距离30

1.3.3 缝隙处理30

1.3.4 几何结构的影响32

1.3.5 金属的连接34

1.4 表面保护性涂层36

1.4.1 涂料36

1.4.2 电镀37

1.4.3 热浸镀锌37

1.4.4 机械镀38

1.4.5 金属热喷涂38

1.5 阴极保护40

1.5.1 阴极保护的原理40

1.5.2 牺牲阳极保护40

1.5.3 外加电流阴极保护42

1.6 缓蚀剂43

第2章 重防腐涂料47

2.1 防腐蚀涂料的作用47

2.1.1 保护作用47

2.1.2 装饰作用47

2.1.3 特殊功能作用48

2.2 涂料的组成48

2.2.1 成膜物质49

2.2.2 颜料49

2.2.3 助剂53

2.2.4 溶剂53

2.3 涂料的分类和命名58

2.3.1 GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》59

2.3.2 GB/T 2705—199262

2.4 涂料的成膜过程64

2.4.1 物理干燥65

2.4.2 化学固化65

2.5 重防腐蚀涂料66

2.5.1 重防腐蚀涂料概述66

2.5.2 高固体分涂料67

2.5.3 无溶剂涂料68

2.5.4 富锌漆69

2.5.5 玻璃鳞片涂料71

2.5.6 陶瓷涂料74

2.6 防腐涂料的主要类型74

2.6.1 生漆74

2.6.2 沥青漆75

2.6.3 醇酸树脂涂料76

2.6.4 含氯防腐蚀涂料77

2.6.5 丙烯酸涂料83

2.6.6 有机硅树脂涂料84

2.6.7 环氧树脂涂料85

2.6.8 聚氨酯涂料89

2.6.9 氟树脂涂料91

2.6.10 聚硅氧烷涂料94

2.6.11 聚脲弹性体涂料96

2.7 水性重防腐蚀涂料99

2.7.1 水性重防腐涂料概述99

2.7.2 水性无机硅酸锌车间底漆99

2.7.3 水性无机富锌涂料100

2.7.4 水性环氧富锌底漆101

2.7.5 水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料101

2.7.6 水性环氧涂料102

2.7.7 水性丙烯酸树脂涂料104

2.7.8 水性聚氨酯涂料106

第3章 功能性涂料110

3.1 磷化底漆110

3.2 车间底漆111

3.3 船舶防污漆113

3.4 导静电涂料114

3.5 耐高温涂料116

3.6 反射隔热涂料118

3.7 防火涂料119

第4章 底材表面处理124

4.1 表面处理的底材124

4.1.1 表面处理的重要性124

4.1.2 表面处理底材124

4.2 钢材结构处理126

4.2.1 GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定126

4.2.2 GB/T 8923.3和ISO 8501-3钢材表面缺陷的处理等级127

4.3 钢材表面处理的标准130

4.3.1 标准概述130

4.3.2 钢材表面处理ISO和GB标准130

4.3.3 钢材表面锈蚀和预处理等级的评价131

4.3.4 美国SSPC/NACE标准138

4.3.5 日本JSRA SPSS标准141

4.3.6 CB 3230《船体二次除锈评定等级》143

4.4 粗糙度145

4.4.1 粗糙度定义145

4.4.2 表面粗糙度的评定146

4.4.3 比较样块法147

4.5 表面清洁度152

4.5.1 表面清洁度的评判标准152

4.5.2 铁盐的检测153

4.5.3 表面氯化物155

4.5.4 灰尘清洁度159

4.5.5 除油质量检查方法160

4.6 钢材表面处理的方法161

4.6.1 手工和动力工具清理161

4.6.2 磨料喷射清理163

4.6.3 抛丸清理169

4.6.4 磨料选用171

4.6.5 水喷射清理177

4.6.6 酸洗178

4.7 光滑清洁和生态清洗表面处理181

4.8 混凝土的表面处理182

4.8.1 规范标准要求182

4.8.2 除油183

4.8.3 表面打磨或喷砂处理183

4.8.4 酸蚀处理183

4.8.5 混凝土表面质量控制测试183

第5章 涂装施工188

5.1 刷涂和辊涂188

5.1.1 刷涂188

5.1.2 辊涂189

5.2 空气喷涂190

5.2.1 空气喷涂系统的原理及特点190

5.2.2 空气喷枪的种类190

5.2.3 空气喷枪的构造192

5.2.4 空气喷涂193

5.3 高压无气喷涂194

5.3.1 高压无气喷涂的原理和特点195

5.3.2 无气喷涂设备的组成196

5.3.3 无气喷涂工艺199

5.4 双组分喷涂201

5.5 混气喷涂202

5.6 静电喷涂203

5.7 涂装打磨203

5.7.1 打磨机204

5.7.2 砂纸205

第6章 涂装质量控制208

6.1 概述208

6.2 气候条件检查209

6.2.1 温度209

6.2.2 相对湿度和露点210

6.3 涂装施工期间的检查215

6.3.1 涂装规格书和产品说明书215

6.3.2 混合、稀释和搅拌215

6.3.3 混合使用时间和熟化期216

6.3.4 涂装间隔217

6.3.5 湿膜厚度的测量和计算218

6.3.6 灯光照明220

6.3.7 脚手架220

6.3.8 通风220

6.4 涂装施工后的检查222

6.4.1 干膜厚度测量222

6.4.2 干膜测厚仪的校准226

6.5 涂膜的干燥和固化227

6.5.1 涂膜干燥和固化的影响因素227

6.5.2 涂膜干燥的测定228

6.5.3 涂膜固化程度的铅笔硬度测试228

6.5.4 涂膜固化的溶剂测试229

6.5.5 无机硅酸锌涂料的固化测试229

6.6 附着力和内聚力230

6.6.1 划×法231

6.6.2 划格法232

6.6.3 拉开法233

6.7 针孔和漏涂点检测236

6.7.1 低压湿海绵型237

6.7.2 高压脉冲型漏涂点检测仪238

6.7.3 电压取值239

6.8 涂膜外观241

第7章 重防腐涂装工程244

7.1 重防腐涂装概述244

7.1.1 长效防腐设计要求244

7.1.2 高固体分低VOC厚膜化244

7.1.3 更高的表面处理要求245

7.1.4 更好的施工设备246

7.1.5 不断发展的规范标准246

7.2 防腐蚀涂料配套体系247

7.2.1 防腐蚀涂层体系247

7.2.2 底涂层248

7.2.3 中间漆248

7.2.4 面漆249

7.2.5 特殊涂层的功能249

7.3 防护涂料体系设计标准GB/T 30790249

7.3.1 GB/T 30790简介250

7.3.2 腐蚀环境分类251

7.3.3 钢结构类型对涂装配套的要求252

7.3.4 表面处理的类型和方法252

7.3.5 防腐涂层配套方案252

7.3.6 防腐涂层的性能检测260

7.3.7 涂装工艺的实施和管理260

7.3.8 新造及维修涂装施工技术规范的发展261

7.4 钢材预处理涂装261

7.4.1 抛丸除锈262

7.4.2 无机硅酸锌车间底漆的涂装263

7.5 桥梁264

7.5.1 桥梁腐蚀264

7.5.2 桥梁防腐设计规范265

7.6 烃加工269

7.6.1 烃加工产业269

7.6.2 防腐蚀规范270

7.7 火力发电271

7.7.1 钢结构271

7.7.2 循环水管272

7.7.3 烟气脱硫275

7.8 风力发电279

7.8.1 风力发电机279

7.8.2 塔筒281

7.8.3 叶片283

7.9 轨道交通车辆284

7.10 发动机288

7.11 混凝土表面涂装291

7.11.1 混凝土腐蚀环境和涂层性能要求291

7.11.2 防腐蚀涂料体系293